[实用新型]一种对工件的辅助支承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于加工中心、专用机床及通用机床技术领域，具体涉及一种对工件的辅助支承结构。

技术背景

在加工中心、专用机床及通用机床中，对于薄壁盖类工件的夹具，其工件在装夹、加工过程中极易产生变形。导致了工件的加工面的粗糙度、平面度及相互间的平行度往往较难达到精度要求。现有设备还不能解决上述薄壁盖类工件装夹、加工中出现的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种能在工件刚性较差的部位设置辅助支承点的对工件的辅助支承结构，该结构减小了工件的加工变形，提高工件的加工精度。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种对工件的辅助支承结构，其特征在于：它包括支架、油缸、筒体、摇臂、拔叉轴、与工件对应的支承块、套在销子上的滚轮，其中，筒体固定在支架上，摇臂上开设有腰形孔，油缸的缸体上固定有连接板，连接板上开有孔，筒体面向连接板的端部设有端盖，拔叉轴的一端为U形开口槽，该U形开口槽位于筒体内，所述端盖与拔叉轴的U形开口槽端部之间设置有弹性部件，拔叉轴的另一端从端盖内伸出，并穿过所述孔，所述摇臂的一端固定连接支承块，摇臂的另一端位于拔叉轴的U形开口槽内，所述具有滚轮的销子穿过腰形孔，销子的两端分别与拔叉轴的U形开口槽的两侧壁固定，所述摇臂的一端与腰形孔之间的部分通过销轴与筒体铰接。

优选的，所述油缸的活塞杆顶在支架上。

优选的，腰形孔的侧面为与滚轮配合的自锁面。

优选的，所述自锁面为7°斜面。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

本实用新型的优点在于：通过与筒体铰接的摇臂和与摇臂连接的拔叉轴实现了弹簧水平方向的作用力转化为支承块在垂直方向上对工件的支撑力，给予工件刚性较差的部位提供支承，减小了工件的加工变形，提高工件的加工精度。同时滚轮配合的7°自锁面能实现摇臂的自锁，解决了工件下部设辅助支承与抬起输送机构的空间干涉问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图2的C-C剖面图；

其中，1-油缸，2-连接板，3-弹簧，4-拔叉轴，5-滚轮，6-销子、7-摇臂、8-销轴、9-支承块、10-筒体、11-腰形孔、12-工件、13-自锁面、14-支架。图2显示了本实用新型的工作状态。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～4所示的一种对工件的辅助支承结构，它包括支架14、油缸1、筒体10、摇臂7、拔叉轴4、与工件12对应的支承块9、套在销子6上的滚轮5，其中，筒体10固定在支架14上，摇臂7上开设有腰形孔11，油缸1的缸体上固定有连接板2，连接板2上开有孔，筒体10面向连接板2的端部设有端盖，拔叉轴4的一端为U形开口槽，该U形开口槽位于筒体10内，所述端盖与拔叉轴4的U形开口槽端部之间设置有弹性部件，拔叉轴4的另一端从端盖内伸出，并穿过上述孔，摇臂7的一端固定连接支承块9，摇臂7的另一端位于拔叉轴4的U形开口槽内，所述具有滚轮5的销子6穿过腰形孔11，销子6的两端分别与拔叉轴4的U形开口槽的两侧壁固定，所述摇臂7的一端与腰形孔11之间的部分通过销轴8与筒体10铰接。上述腰形孔11的侧面为与滚轮5配合的自锁面13。该自锁面13优选为7°斜面

上述技术方案中，油缸1的活塞杆顶在支架14上，弹性部件优选为弹簧3。

本实用新型工作时，上述对工件的辅助支承结构设置有两套，对工件12提供两点支撑，当工件12在夹具上定位后，油缸1的前腔进油，活塞杆不动，缸筒向左移动，带动连接板2向左移动，这时拨叉轴4在弹簧3的作用下向左移动，销子6上的滚轮5带动摇臂7绕销轴8顺时针方向转动，使支承块9绕销轴8向上转动接触工件12，同时，销子6上的滚轮5与腰形孔11的7°自锁面13贴合，并形成自锁，完成对工件12的支承动作。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。