[实用新型]带材连续作业机组活套门上自动纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带材连续作业机组中的自动纠偏装置，特别是一种为保证带材连续生产，通常在机组中设有储存带材的活套，在经常开闭的活套门上对带材进行纠偏的装置。

背景技术

目前，现有带材自动纠偏装置主要有两种设置方式。一种设置是在固定地面上的设备，如在开卷机、卷取机、各类辊子(转向辊、夹送辊、张紧辊等)上增设移动或摆动的装置达到自动纠偏(或对中)目的；另一种设置是在移动的活套车上的转向辊上，增设自动纠偏装置，该方式结构复杂，故障较多，投资大，维护困难。另外，由于带材在活套中运行的距离较长，有的竟达数百米，即使在活套车上增设了纠偏装置，带材仍然会在活套的中部跑偏，而造成刮伤或断带，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、可解决活套中部跑偏问题的带材连续作业机组中的自动纠偏装置。

本实用新型的目的由以下技术构思和技术方案来实现：

带材在活套门的托辊上运行时，若带材前进方向与托辊转动轴线垂直，托辊对带材不产生侧推力。当带材前进方向与托辊转动轴线夹角为锐角时，由于带材和辊面有相对速度和摩擦力，此摩擦力会使带钢产生侧运动，对跑偏的带材进行纠偏。

对活套门上带材边部进行自动检测，当发现带材边部超过允许位置时，发出信号使该位置活套门上的托辊摆动一角度对带材进行纠偏。当带材回到理想位置时，托辊摆动回原来位置。

具体方案是：

该装置包括有活套门、托辊，其活套门支架7上设置有由四个漫反射式光电开关1，2，3，4组成的带材位置检测装置，该光电开关设置在一个保护装置5内，可避免外部干扰和带材的铁锈和粉尘的影响，保障长期可靠工作；逻辑控制器LOG连接电控系统，电控系统连接操作侧和传动侧的气缸8，气缸由电磁阀控制；气缸8连接由气缸为动力的机械纠偏执行装置，机械纠偏执行装置上有纠偏托辊6。

所述1、2、3光电开关分别对应宽带钢左极限位置、理想位置、右极限位置；2、3、4光电开关分别对应窄带钢左极限位置、理想位置、右极限位置。

在经常开、闭的活套门上设置检测装置和由气缸为动力的纠偏机械执行装置。

由气缸为动力的纠偏机械执行装置上的摆动托辊6表面衬有高摩擦材料。

由气缸为动力的纠偏机械执行装置数量可据不同生产条件可以安装在中部一、二或三个活套门上，均由一套检测装置、电控系统统一控制。

由逻辑控制器LOG控制的电控系统对输入的带材宽窄、门位置、带材边部信号进行分析后，给操作侧和传动侧气缸的电磁阀发出信号进行控制，由气缸驱动的机械执行装置根据逻辑控制器LOG的指令使托辊摆动到所需位置。

逻辑控制器LOG还对光电管信号进行逻辑分析，对设备状况进行在线诊断，给出设备故障信号。

本实用新型的有益效果：

(1)活套门上设置纠偏装置，能对该位置跑偏的带材进行就地、直接、实时、有效纠偏。对活套中部带材的纠偏效果更加明显，大大减少了带材在活套中被刮伤和断带事故。

(2)用漫反射式光电开关对带材边部进行检测，不受铁锈、灰尘影响，不必维护。

(3)该装置适用于对不同宽度带材进行自动纠偏。

(4)设备简单，运行可靠，投资低。

(5)该装置在带材连续作业机组上有广泛推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但实施例不应理解为对本实用新型的限制。

附图所公开的结构即为本实用新型一个实施例的结构。

图中，各标号与零部件的对应关系为：1，2，3，4-光电开关；5-光电开关保护装置；6-纠偏托辊；7-活套门支架；8-气缸；9-带材。

参阅图1、图2，设置在保护装置5内的光电开关1，2，3，4分别对应于宽或窄带材9的边部的左、右极限位置和理想位置。当宽带材9的边部在理想位置2附近不超过左右极限1，3时，可摆动纠偏托辊6在原始位置不动。当带材9边部超过左极限时，光电开关1向逻辑控制器LOG输入信号，逻辑控制器LOG输出指令操作侧上的可摆动纠偏托辊6摆动一角度，将带材推回理想位置。当带材9边部一回到理想位置，摆动纠偏托辊6摆回原始位置。当带材边部超过右极限时，光电开关3向逻辑控制器LOG输入信号，此时传动侧可摆动纠偏托辊6作与上述类似的动作。对于窄带材9，逻辑控制器LOG检测的是光电开关2，3，4信号，纠偏过程和宽带材的相同。