[实用新型]电机转子压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机压铸模具设计。

背景技术

在电机行业中，无轴转子是电机不可缺少的零件，许多厂家为了満足自己的生产需要，都自制符合自己生产需要的压铸模具。在图1中，我们可以看出，目前想要压铸出合格的无轴转子，就必需保证中模、下模垫板、下模组装在一起的同轴度，这无疑给零件的制做带来了一定困难，同时也给铸铝操作者带来了一定的麻烦。操作者要压铸一种无轴转子，首先要把下模与下模垫板用螺栓联接在一起，放在铸铝压铸机上，把中模放在下模垫板上，再把中模紧固圈用螺栓固定在下模垫板上，导致生产效率不高，同时心轴的底部是锥形的，每次压铸一个无轴转子都会对下模产生一个力，下模的寿命极大的降低。

发明内容

为了解决生产效率不高、提高模具寿命的问题，本实用新型提供一种电机转子压铸模具。

本实用新型所采用的技术方案是：电机转子压铸模具，该模具包括下模托板、下模、锥形塞、中模、下模压板、心轴、上模及上模垫板，其特征在于：

所述的下模托板为一中间开有圆形下模安装孔的板状物；

所述的下模为一上下表面设有环状凸台、中间设有锥形顶孔及铝液射入孔的圆形盘体，所述的下表面环形凸台与下模托板上的下模安装孔形成过盈配合；

所述锥形塞的锥度与下模上的锥形顶孔的锥度一致，锥形塞的高度与锥形顶孔的高度一致；

所述中模为一上下开口，下边缘带有凸缘的罩体，罩体下端与下模上表面环状凸台的内腔形成过盈配合，凸缘直径与下模盘体直径一致；

所述的下模压板为一表面开有套孔的罩盖，套孔的直径与中模外径一致，在罩盖的内部设有两级卡台，第一级卡台的高度与下模盘体的厚度一致，第二级卡台的高度等于下模上表面环形凸台的高度与中模下凸缘高度的和，下模压板通过其上的套孔套装于中模之上，中模下凸缘、下模盘体及上表面环形凸台通过

下模压板内的两级卡台形成过盈配合；

所述上模为一中间开有心轴孔的圆盘，上模下表面设有圆形凹槽，通过圆形凹槽扣装于中模顶部；

所述上模垫板为一圆形盘，在上模垫板的下表面设有圆形心轴抵槽；

所述心轴为一圆柱体，底部设有转子冲片托盘，其顶部穿过上模心轴孔伸入上模垫板的心轴抵槽中。本实用新型的有益效果是：利用改变下模的结构形式，把心轴的下部分做成平底，用下模压板固定中模，压铸出的铸铝转子，可以确保转子质量。本实用新型具有设计合理，成本低廉，操作简便，达到确保转子质量，提高生产效率及模具寿命的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总装图。

图2是本实用新型组装后的剖视图。

图中，1、下模托板，2、下模安装孔，3、下模，4、环形凸台，5、锥形顶孔，6、铝液射入孔，7、锥形塞，8、中模，9、中模下凸缘，10、下模压板，11、套孔，12、一级卡台，13、二级卡台，14、上模，15、心轴孔，16、上模圆形凹槽，17、上模垫板，18、心轴，19、心轴伸出孔，20、转子冲片托盘，21、转子冲片。

具体实施方式

如图1所示，电机转子压铸模具，该模具包括下模托板1、下模3、锥形塞7、中模8、下模压板10、心轴18、上模14及上模垫板17。

如图1所示，下模托板1为一中间开有圆形下模安装孔2的板状物；

如图2所示，下模3为一上下表面设有环状凸台4、中间设有锥形顶孔5及铝液射入孔6的圆形盘体，下表面环形凸台4与下模托板1上的下模安装孔2形成过盈配合；

如图2所示，锥形塞7的锥度与下模3上的锥形顶孔5的锥度一致，锥形塞7的高度与锥形顶孔5的高度一致；

如图2所示，中模8为一上下开口，下边缘带有凸缘9的罩体，罩体下端与下模3上表面环状凸台4的内腔形成过盈配合，凸缘9直径与下模3盘体直径一致；

如图1所示，下模压板10为一表面开有套孔11的罩盖。如图2所示，套孔11的直径与中模8外径一致，在罩盖的内部设有两级卡台，第一级卡台12的高度与下模盘体的厚度一致，第二级卡台13的高度等于下模3上表面环形凸台4的高度与中模下凸缘9高度的和，下模压板10通过其上的套孔11套装于中模8之上，中模下凸缘9、下模盘体及上表面环形凸台4通过下模压板10内的两级卡台形成过盈配合；

如图1所示，上模14为一中间开有心轴孔15的圆盘，如图2所示，上模14下表面设有圆形凹槽16，通过圆形凹槽16扣装于中模8顶部；

如图1所示，上模垫板17为一圆形盘，在上模垫板的下表面圆形心轴伸出孔19；