[实用新型]热矫直机水冷旋转接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轧钢垫矫直机结构。

背景技术：

轧钢热矫直机轧辊工况是处在高温状态下，因此对矫直辊必须进行冷却。其冷却装置是在矫直辊内钻有长盲孔，一根直径小于长盲孔直径的进水管伸入长盲孔中，冷水由进水管进入长盲孔，再由进水管外圆与长盲孔内圆之间流动，而后由长盲孔端头流出，进行循环式冷却。由于矫直轧是旋转的，因此水冷装置与矫直辊对接必须有水冷旋转接头。

现有旋转接头由进水管、通过螺栓固定在矫直辊轴承座外侧的回水管体、封盖在回水管体外侧的外盖、水封组成；进水管外端头固定在外盖中央孔中，进水管内端头套合固定有衬套，衬套为圆轴套外圆延展三个支承筋，支承筋外端面撑在矫直辊长盲孔内圆壁上；回水管体结构左部为管状体，中部为连体的圆环盘体、右部为圆环盘体外圆连体延展的管状体，左部管状体下方设置有出水管，中部圆环盘体内圆设置有环形凹槽，环形凹槽为安装有普通O形密封圈作为水封，水封的内圆动配合套在矫直辊左端的台阶轴外圆上；右部管状体右端口为台阶止口套合在矫直辊轴承座外侧对应的定位孔端部，再用螺栓穿过右部管状体均布的四个通孔，将回水管体固定在轴承座上。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种热矫直机水冷旋转接头。

本实用新型的方案是：旋转接头由进水管、回水管体、外盖、水封组成，其特征在于：回水管体为分体式结构，中部圆环盘体与右部管状体为连体盘座体结构，盘座体的圆环盘体内圆开设有向右开口的圆环槽，圆环槽内套合有骨架皮碗密封圈，骨架皮碗密封圈内圆套合在矫直辊左端头台阶轴外圆或是套合在台阶轴外圆固定套合的不锈钢轴套外圆上，圆环盘体左端面上车制有定位环形凹槽，定位环形凹槽槽底均布四个螺纹盲孔；回水管体左部管状体为独立的盘套体，在原左部管状体右端部外延一个圆环盘，所述圆环盘外圆外延一个均布四个通孔且对应于盘座体圆环盘体左端面的管状体，盘套体的管状体右端口定位套合在盘座体定位环形凹槽中后，四个螺栓穿过四个通孔将盘套体固定在盘座体上，盘套体圆环盘内圆开设有台阶式两道环形止口槽，一个作为水封的骨架皮碗密封圈套合在左端一级环形止口槽内，并有一个圆环压板压在其右侧面，用四个螺栓穿过圆环压板四个通孔后，拧合在右端二级环形止口槽底面的螺纹盲孔上实施固定，水封内圆套合在矫直辊左端头台阶轴外圆或是套合在台阶轴外圆固定套合的不锈钢轴套外圆上，盘套体管状体下端均布开设有四个U形缺口，U形缺口与右端二级环形止口槽内圆壁连通。

本实用新型的优点在于：回水管体分体式的设置使水封漏水会从盘套体U形缺口流出，不会混入轴承润滑油空间，同时也便于观察，及时维修，保障矫直辊运行。

附图说明：

图1为现有旋转接头结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为盘套体止口及缺口结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构由进水管2、回水管体、外盖1、水封5组成，其特征在于：回水管体为分体式结构，中部圆环盘体与右部管状体为连体盘座体6结构，盘座体6的圆环盘体内圆开设有向右开口的圆环槽，圆环槽内套合有骨架皮碗密封圈，骨架皮碗密封圈内圆套合在矫直辊8左端头台阶轴外圆或是套合在台阶轴外圆固定套合的不锈钢轴套4外圆上，圆环盘体左端面上车制有定位环形凹槽，定位环形凹槽槽底均布四个螺纹盲孔；回水管体左部管状体为独立的盘套体3，在原左部管状体右端部外延一个圆环盘，所述圆环盘外圆外延一个均布四个通孔且对应于盘座体6圆环盘体左端面的管状体，盘套体3的管状体右端口定位套合在盘座体6定位环形凹槽中后，四个螺栓穿过四个通孔将盘套体3固定在盘座体6上，盘套体3圆环盘内圆开设有台阶式两道环形止口槽，一个作为水封5的骨架皮碗密封圈套合在左端一级环形止口槽12内，并有一个圆环压板压在其右侧面，用四个螺栓穿过圆环压板四个通孔后，拧合在右端二级环形止口槽11底面的螺纹盲孔上实施固定，水封5内圆套合在矫直辊8左端头台阶轴外圆或是套合在台阶轴外圆固定套合的不锈钢轴套4外圆上，盘套体3管状体下端均布开设有四个U形缺口10，U形缺口10与右端二级环形止口槽11内圆壁连通。

盘座体6固定在轴承座7外侧，盘座体6上设置密封圈是为了防止漏水进入轴承，盘套体3上设置密封圈是为了防止体内漏水。因而即便盘套体3水封5漏水进入盘座体6，仍然会被密封圈阻挡只能从U形缺口10排出，这就是回水管体分体式设置的机械原理。密封圈改为皮碗式会随水压增大、密封性能更好。缺口10的设置便于及时发现漏水，及时维护。

矫直辊8轴端的不锈钢轴套4的设置使外圆不生锈，减少由于泡水而产生的锈蚀。