[实用新型]凝胶段塞承压试验测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试井筒内凝胶段塞承压能力试验装置技术领域，是一种凝胶段塞承压试验测试装置。

背景技术

目前国内实现全过程欠平衡钻井的主要手段有套管阀和不压井起下钻装置两种，凝胶阀技术是不同于这样两种方式的一种新型完井技术，主要用于欠平衡完井作业中。它是利用凝胶分隔储层与上部钻井液，该胶体不仅能够有效密封井筒，并且在大压差下不进入储层，起到保护油气层的作用，从而提出了凝胶阀完井技术。但是对凝胶段塞的承压能力的测试还只限于试验研究阶段，而且没有专门的测试装置。

发明内容

本实用新型提供了一种凝胶段塞承压试验测试装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决测试井筒内凝胶段塞的承压能力无法测试的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种凝胶段塞承压试验测试装置，包括支架、承压筒、外加热套、上密封盖和下密封盖；能上下转动的承压筒的中部铰接在支架上，在承压筒的外侧固定安装有外加热套，在承压筒的上端和下端分别固定安装有上密封盖和下密封盖，在上密封盖和下密封盖上分别有压力测试孔、泄压孔和温度测试孔，下密封盖上的压力测试孔通过管线连接有下压力检测表，上密封盖上的泄压孔通过管线连接有上压力检测表。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上密封盖和下密封盖可分别通过螺纹固定安装在承压筒的上端和下端上。

上述承压筒的中部两侧可固定有转轴，在支架中部分别固定安装有轴承座，在轴承座内安装有轴承，转轴的外端分别安装在轴承的内圈里。

上述支架的下端可固定安装有底座。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能通过模拟井筒内环境，测试凝胶段塞的承压能力，根据不同条件下凝胶段塞的强度确定段塞长度以及材料用量，并能对凝胶配方进行优选。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支架，2为承压筒，3为外加热套，4为上密封盖，5为下密封盖，6为压力测试孔，7为泄压孔，8为温度测试孔，9为底座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该凝胶段塞承压试验测试装置包括支架1、承压筒2、外加热套3、上密封盖4和下密封盖5；能上下转动的承压筒2的中部铰接在支架1上，在承压筒2的外侧固定安装有外加热套3，在承压筒2的上端和下端分别固定安装有上密封盖4和下密封盖5，在上密封盖4和下密封盖5上分别有压力测试孔6、泄压孔7和温度测试孔8，下密封盖5上的压力测试孔6通过管线连接有下压力检测表，上密封盖4上的泄压孔7通过管线连接有上压力检测表。

可根据实际需要，对上述凝胶段塞承压试验测试装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，上密封盖4和下密封盖5分别通过螺纹固定安装在承压筒2的上端和下端上。

如附图1所示，为了便于旋转，在承压筒2的中部两侧固定有转轴，在支架1中部分别固定安装有轴承座，在轴承座内安装有轴承，转轴的外端分别安装在轴承的内圈里。

如附图1所示，为了增加稳定性，在支架1的下端固定安装有底座9。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将下部密封盖5固定安装在承压筒2的下端，关闭下部密封盖5上的压力测试孔6和泄压孔7，向承压筒2中注入凝胶配方溶液，盖住上部密封盖4；并关闭上部密封盖4上的压力测试孔6和泄压孔7，启动外加热套3，设定温度，在温度测试孔8中插入金属温度测试仪，按测试要求恒温一段时间后停止加热，倒置承压筒2，打开位于上方的下部密封盖5，检测下部密封盖5上压力测试孔6和泄压孔7连通后的通气情况，必要时采取一些办法疏通，并除去超过承压筒2上平面的凝胶，盖上下部密封盖5，在位于下方的上部密封盖4的泄压孔7上通过管线连接上气源，打开气源使压力慢慢增加，直到下压力检测表出现压力显示前，上压力检测表检测到的最大压力即为该段塞最大承压值。