[实用新型]一种高压泵性能测试的拖动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压泵性能测试的拖动系统。

背景技术

泵类负载通常采用鼠笼型异步电动机拖动，由于以往交流电机调速技术未成熟，导致异步电机只能在恒速状况下运行，当需要调节流量时，一般通过节流阀进行调节；当系统处于小流量工作状态时，系统的功率大部分消耗在节流环节上，能量损失非常大。

直流电动机和交流电动机拖动先后诞生于19世纪，距今已有100多年的历史，并已成为动力机械的主要驱动装置。但是，由于技术上的原因，在很长一段时期内，占整个电力拖动系统80%左右的恒速拖动系统中采用的是交流电动机（包括异步电动机和同步电动机），而在需要进行调速控制的拖动系统中则基本上采用的直流电动机。

众所周知，由于结构上的原因，直流电动机存在以下缺点：（1）需要定期更换电刷和换向器，维护保养困难，寿命较短；（2）由于直流电动机存在换向火花，难以应用于存在易燃易爆气体的恶劣环境；（3）结构复杂，难以制造出大容量、高转速和高电压的直流电动机。

而与直流电动机相比，交流电动机则具有以下优点：（1）结构坚固，工作可靠，易于维护保养；（2）不存在换向火花，可以应用于存在易燃易爆气体的恶劣环境；（3）容易制造出大容量、高转速和高电压的交流电动机。

因此，很久以来，人们希望许多场合下能够用可调速的交流电动机来代替直流电动机，并在交流电动机的调速控制方面进行了大量的研究开发工作。但是，直至20世纪70年代，交流调速系统的研究开发方面一直未能得到真正能够令人满意的成果，也因此限制了交流调速系统的推广应用。也正是因为这个原因，在工业生产中大量使用的诸如风机、水泵等需要进行调速控制的电力拖动系统中不得不采用挡板和阀门来调节风速和流量。这种做法不但增加了系统的复杂性，也造成了能源的浪费。

经历了20世纪70年代中期的第2次石油危机之后，人们充分认识到了节能工作的重要性，并进一步重视和加强了对交流调速技术的研究开发工作。随着电力电子技术、微电子技术和控制理论的发展，电力半导体器件和微处理器的性能的不断提高，变频驱动技术也得到了显著的发展。随着各种复杂控制技术在变频器中的应用，变频器的性能不断提高，而且应用范围也越来越广。目前变频器不但在传统的电力拖动系统中得到了广泛的应用，而且几乎已经扩展到了工业生产的所有领域，并且在空调、洗衣机、电冰箱等家电产品中也得到了广泛应用。

变频器技术是一门综合性的技术，它建立在控制技术、电力电子技术、微电子技术和计算机技术的基础之上，并随着这些基础技术的发展而不断得到发展。

随着电力电子器件的发展，变频调速技术也随之成熟起来。变频调速能实现异步电动机的无级调速，系统的流量控制不再采用节流阀，而是通过电动机变频调速这一方式来实现，消除了主要耗能环节，节能效果明显。变频调速技术越来越多地应用于工业领域。现在，液压泵的使用场合几乎都采用变频调速技术，以响应国家关于节能减排的号召。

目前市场上液压试验台功率最高可查到的是160KW，不适用于更高功率液压泵的试验要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压泵性能测试的拖动系统，该拖动系统中引进了变频技术，变频无极调速，低碳节能，该拖动系统中电动机的功率为200KW，最高转速可达 。

本实用新型的特征在于：一种高压泵性能测试的拖动系统，包括安装在基座上的被测液压泵、异步电动机和转速转矩测量仪，其特征在于：所述异步电动机由用于变频调节异步电动机转速的变频器调节控制，所述异步电动机的输出轴与转速转矩测量仪传动连接，所述转速转矩测量仪的输出轴与被测液压泵传动连接。

上述转速转矩测量仪的输出轴经泵架和泵套与被测液压泵传动连接。

上述转速转矩测量仪的测量信号输出端与计算机相连接。

上述异步电动机的功率为200KW。

本实用新型的优点：1、本实用新型采用的是变频器进行无极调速，具有节能的效果； 2、本实用新型的高压泵性能测试的拖动系统的功率最高可达到200KW，而且转速可达3000r/min，能带动的测试泵范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1为变频器；2为异步电动机；3为转速转矩测量仪；4为泵架；5为联轴器；6为基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型提供的高压泵性能测试的拖动系统实施例做具体说明。