[实用新型]塑料吹塑机的口模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种塑料吹塑机的口模结构。

背景技术

已有技术中的塑料吹塑机上的口模结构如图3所示，包括一模芯1、一模口圈2和一模套3，模口圈2由螺钉与模套3的底部固定，模套3与油缸缸体固定，模芯1位于模套3内，并且与油缸的油缸柱固定连接。由油缸的工作使油缸柱携模芯1位移，由于模芯1的形状为公知的圆锥台形，因此油缸柱携模芯1移动时，模芯1相对于模口圈2之间的间隙(业界称之为料道)发生改变。间隙越大则料坯的厚度越厚，反之亦然，以获得所需壁厚的中空塑料容器。例如当模芯1朝着口模圈2的方向位移时，则由于模芯1与口模圈2之间的间隙变大，出料量增多，料坯的厚度便厚，反之则变薄。

上述塑料吹塑机的口模结构所获得的塑料中空容器的轴向壁厚仅能表现为一厚俱厚，一薄俱薄，而不能体现区别性。然而，在实际制造塑料中空容器如塑料水箱和塑料加伦桶之类的容器时，往往存在同一横截面上的厚薄要求不同的情形，以横截面形状为方形或矩形的容器为例，四个角度的厚度通常需比其它区域的厚度厚，因此，如果使用图3所示的口模结构，那么为了保障四个角部的强度，通常将容器的其它区域的厚度满足到角部的厚度(业界称之为就厚不就薄)，从而造成材料的不必要浪费，不仅与目前全社会倡导的节约型节能型的精神不相适应，而且无为地增加了容器的成本。

本申请人进行了文献检索，中国实用新型专利授权公告号CN2837051Y推荐了一种吹塑机环形口模装置，该专利方案也只能整体地调节内外环之间的相对位置，因而对于克服本申请人在上面提及的技术问题并没有可借鉴的意义。为此，本申请人进行了长期的探索和反复的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对料坯在轴向壁厚的不同要求进行调节而藉以避免无为地浪费材料的塑料吹塑机的口模结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑料吹塑机的口模结构，包括模芯、模口圈和具有模套腔的模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模套内，并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于：还包括有一弹性套环和至少一个用于迫使弹性套环变形的弹性套环触变装置，弹性套环位于所述的模芯的外部，该弹性套环的内壁与模芯的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道，并且该弹性套环的上部探入模套腔内，而底部支承在所述的模口圈的内壁的底部，弹性套环触变装置固定在模口圈和/或模套上，并且与弹性套环的外壁相接触。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述模套的模套腔的内壁的下部构成有一弹性套环法兰边容纳凹腔，所述的模口圈上开设有与所述弹性套环触变装置的数量相等的作用缸柱借道孔，并且在模口圈的内壁的底部朝向模口圈的中心方向延伸有一弹性套环支承法兰边，所述的弹性套环支承法兰边的上部向外扩设而构成有一弹性套环法兰边，该弹性套环法兰边与所述的弹性套环法兰边容纳凹腔相配合，而弹性套环的底沿支承在所述弹性套环支承法兰边上，所述的弹性套环触变装置通过所述的作用缸柱借道孔与弹性套环的外壁接触。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的模芯的形状为圆台体，而所述的弹性套环的形状同样为圆台体。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的弹性套环触变装置包括一固定座和一作用缸，固定座固定在所述模口圈和/或模套的外壁上，作用缸以卧置状态固定在固定座上，作用缸的作用缸柱穿过所述的作用缸柱借道孔并且与所述弹性套环的外壁接触。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的弹性套环是由具有弹性变形特性的金属材料制作而成的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的弹性套环触变装置的数量为1-18个。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，当所述的弹性套环触变装置的数量为一个以上时，则各自呈等间距分布。

本实用新型提供的技术方案由于在已有技术的模芯外增设了弹性套环，并且增设了用于致使弹性套环变形的弹性套环触变装置，因而可以根据所需的要求而选择性地轴向控制从模芯的外壁与弹性套环的内壁之间的流落的塑料料坯的厚薄度，使容器在同一横截面上的不同的厚薄程度得到控制，既有助于避免材料浪费，又有益于降低塑料容器的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。