[实用新型]新型轧辊铸型抹缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，特别是涉及一种新型轧辊铸型抹缝机。

背景技术

目前，常法轧辊铸型抹缝过程是：首先将两个铸型按止口安装好后，用天车将其竖直吊起，工人钻进铸型后将配好的抹缝剂抹在两铸型间的止口处，抹好后工人出来，天车开走。其不足之处是，如果铸型较高，工人则根据所需高度垫上铁筒，站在上面进行抹缝作业，有时需垫1个铁筒，有时2-3个，每个铁筒高500mm。此时的操作顺序是：工人先站在铁筒上，然后天车吊运铸型缓缓下落，将工人圈在里面，工人在铸型内进行抹缝作业，作业完成后，再用天车将铸型提高移走，然后工人出来。这样做无法确定准确的抹缝高度，工人操作不方便，影响质量；另一方面，存在安全隐患，铸型温度通常在150℃左右，铁筒如果发生倾斜，极易将工人烫伤。一旦天车出现故障，无法起吊，工人踩在铁筒上无法下来，将发生工人中暑晕倒烫伤等事故。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的新型轧辊铸型抹缝机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型轧辊铸型抹缝机，包括底座、丝杠、底板、蜗轮蜗杆传动机构、电机、丝母和工作平台，丝杠垂直固定在底座上，蜗轮套在丝母外侧并与丝母固定在一起，丝母与丝杠配合连接，蜗轮蜗杆传动机构下方设有轴承座，轴承座与丝母之间安装轴承，底板固定在轴承座上，电机安装在底板上，电机与蜗杆连接，工作平台底端设有支撑杆，工作平台通过支撑杆与底板连接。

所述的工作平台包括平台板和保护套，保护套套在丝杠外侧并垂直的与平台板焊接固定在一起。

所述的工作平台上设有立柱，立柱和支撑杆上分别设有行程开关。

所述的丝杠上设有两个极限触头，两个极限触头分别位于丝杠上下行程的两个极限位置。

所述的轴承为推力轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，操作方便，能够准确的升降到所需位置，保证了工作的质量，提高了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

新型轧辊铸型抹缝机，如图1、图2所示，包括底座1、丝杠8、底板2、蜗轮蜗杆传动机构、电机15、丝母13和工作平台，丝杠8垂直固定在底座1上，蜗轮5套在丝母13外侧并与丝母13固定在一起，丝母13与丝杠8配合连接，蜗轮蜗杆传动机构下方设有轴承座12，轴承座12与丝母13之间安装推力轴承3。底板2固定在轴承座12上，电机15安装在底板2上，电机15与蜗杆4连接。工作平台包括平台板6和保护套7，保护套7套在丝杠8外侧并垂直的与平台板6焊接固定在一起，工作平台底端设有支撑杆11，工作平台通过支撑杆11与底板2连接，工作平台上设有立柱14，立柱14和支撑杆11上分别设有行程开关10。丝杠8上设有两个极限触头9，两个极限触头9分别位于丝杠8上下行程的两个极限位置。

轧辊铸型抹缝时，开动本实用新型装置的电机15，则电机15带动蜗轮蜗杆传动机构运转，蜗轮5带动丝母13转动，丝母13带动蜗轮蜗杆传动机构沿丝杠8上下移动，由于底板2通过轴承座12与丝母13连接，工作平台通过支撑杆11与底板2连接，则工作平台沿丝杠8上下移动。运动过程中，当行程开关10触碰到极限触头9时，电机15断电，停止升降运动，进而保护操作人员的安全。