[实用新型]丙酮法生产水性聚氨酯中丙酮高效回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯工业生产领域，特别是一种丙酮法生产水性聚氨酯中丙酮高效回收装置。

背景技术

在水性聚氨酯合成制备含亲水基团的预聚体中，小分子扩链剂的引入使聚合物分子量增加、同时氢键形成，这些都带来了聚合物粘度的增加，因而应采用低沸点能和水混合的惰性有机溶剂来控制关键的扩链步骤的体系粘度，制得含亲水基团的聚氨酯溶液。用水将该溶液稀释，先形成W/O的溶剂为连续相的乳液，然后再加入大量的水，发生相倒转，水变成连续相形成分散液，蒸馏去除溶剂得到水性聚氨酯的分散液。

丙酮具有沸点低，易于从体系中脱除掉，能与水互溶，且低毒，能较好的溶解水性聚氨酯合成中的预聚体，大幅降低预聚体的粘度等特点，同时工业生产中丙酮法生产水性聚氨酯还具有重现性好，产品质量稳定等优点，因而丙酮法是最重要也最为常用的生产水性聚氨酯的方法，在工业化生产中一直占有重要地位。

目前工业丙酮法生产水性聚氨酯的设备，多为在密闭釜中采用夹套电加热或蒸汽加热，直接以负压引出的减压蒸馏的方式。温度低，负压小时，存在着蒸馏周期长、能耗大，有的蒸馏甚至要做到2～3h，且丙酮回收还不彻底；在较高温度和较大负压下蒸馏，存在着蒸馏产生较多的气泡，易于把产品一起抽到丙酮回收罐中，即使通过加入大量抑泡剂，高温、高负压下回收的丙酮也大都含有较多的水分，纯度低，真正能接到回收丙酮量较少，一般仅回收加入丙酮量的三分之一，大量的丙酮都随循环水排放到大气中，造成环境的污染和资源的浪费。

实用新型内容

为了解决目前丙酮法生产水性聚氨酯设备中存在的丙酮回收困难且能耗高和污染环境的问题，本实用新型的目的在于提供一种丙酮法生产水性聚氨酯中高效回收丙酮的装置。

本实用新型的目的是通过采取如下技术方案予以实现的：

丙酮法生产水性聚氨酯中丙酮高效回收装置，包括一个蒸馏釜，其特征是，蒸馏釜上端中心孔固定连接一竖式冷凝器，所述竖式冷凝器上方接一卧式冷凝器，所述卧式冷凝器呈向下倾斜设置，卧式冷凝器的底端通过管道接入回收罐内。

本实用新型进一步的技术方案是，所述回收罐上端开口接一竖式冷凝器，该竖式冷凝器通过管道接入缓冲罐，所述缓冲罐通过管道与真空泵连通。

本实用新型进一步的技术方案是，接入回收罐的管道伸至回收罐底部，回收罐内管道上固定伞状钢板。

本实用新型更进一步的技术方案是，所述缓冲罐与真空泵之间的管道上设有止逆阀。

蒸馏釜上方采用竖式冷凝器和卧式冷凝器组合的方式，竖式冷凝器保证蒸馏时丙酮以气相上升，而负压下带上来的水蒸气，在竖式冷凝器的作用下又回到釜内；卧式冷凝器把竖式冷凝器上升的气相丙酮液化，流入丙酮回收罐。丙酮回收罐内部的管道伸至回收罐底部，回收罐内管道上固定伞状钢板，可减少回收的液态丙酮在负压下进一步汽化，少量负压下汽化的丙酮被带到回收罐上方的竖式冷凝器被液化回到回收罐内，最后连接一缓冲罐通向真空泵。在真空泵前面安装止逆阀，以防倒吸发生。

与现在技术相比，本实用新型的优点在于，能够实现高效回收丙酮的目的，能够得到较为高纯度的回收丙酮，回收量大，基本能全部回收所加入的丙酮，大大降低了蒸馏时间，节约了能源，降低了劳动强度，从根源上减少了生产过程中对环境的污染和资源的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。