[实用新型]一种智能仓库货位分配验证装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物流供应链管理领域，尤其是涉及一种智能仓库货位分配验证装置。

背景技术

近年来，我国先后建起了一批现代化程度较高的物流中心，通过自动分拣机、自动码垛机、自动导引车、立体货架等物流装备的使用，这些物流中心的仓储作业基本上实现了机械化和自动化，改变了传统依靠人工作业的现象。物流中心的仓储系统一般包括收货、存货、取货、配货、发货等环节：在收货环节，配备了可以让铁路车厢和货运汽车停靠卸货的月台和升降平台，还配备了托盘搬运车、叉车以及各种吊车，用于完成卸车作业，在收货处还设有计算机终端，用来输入收货信息，并打印出标签或条码，贴在货物或托盘上，以便在随后的储运过程中进行识别和跟踪；在存货环节，除在露天货场建立正规适用的货位外，还在库房内建起了各种货架，如高层货架、旋转货架等，存货作业通常由叉车或巷道堆垛机来完成；在取货环节，根据客户订单由计算机拟定配货方案，拣货员根据配货方案进行拣货、配货；在配货、发货环节，物流中心根据服务对象的不同，向单一用户或多个用户发货，如果用户需要多品种货物，还需要在发货之前对多件货品进行包装。在自动化程度较高的仓库里，拣出的货品通过运输机械运到发货区，识别装置通过阅读贴在货品上的标签或条码来判别货品的户主信息，并控制分拣机上的分岔机构把货品拨到相应的包装线上，包装人员按照装箱单核查货品的品种和数量后装箱封口，最后装车发运。可见，仓库自动化的效益是显而易见的，一方面能够加快处理速度，提高精确度，提高可靠性，另一方面还能达到节省库房面积和空间的作用。

但是，目前的自动化仓库中，由于自动导引车价格昂贵，货品存货取货操作大多还需要依赖库管和操作人员来完成。尽管有些自动化仓库系统已经为货品自动分配了仓库区域库位，但是仍然缺乏合适的验证手段，确保操作人员将货品放置到了正确的货位上，此外对先进先出的管理原则执行效果不佳，没有相应技术手段进行监督，容易造成操作人员根据方便原则就近取货，产生物资浪费的现象。

RFID技术是一种非接触式自动识别技术，它是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它能对相距几厘米到几十米范围内的物体进行识别，而且可以批量读取，还可识别静止和运动状态下的物体、设备、车辆和人员。目前，RFID技术尚未引入到自动化仓库中。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种应用RFID技术的智能仓库货位分配验证装置，通过RFID技术提高数据采集的可靠性和准确性，从而在货品入库时可以为操作者提供更加明确的库位指导和验证，保证货品放置到正确的货位上。

本实用新型的技术方案是：包括运输单元、RFID识读器、控制终端、显示终端、识读开关、压力传感器、电源模块、货品标签、货位标签和信息服务器，其中RFID识读器、控制终端、显示终端、识读开关、压力传感器和电源模块分别安装在运输单元上，RFID识读器、显示终端、识读开关和压力传感器分别通过数据线与控制终端相连，RFID识读器、压力传感器、控制终端和显示终端分别通过电源线与电源模块相连，多个运输单元之间的控制终端通过无线网络与信息服务器连接，货品标签粘贴在每一件货品的包装箱上，货位标签粘贴在货架上的每一个货位上。

所述RFID识读器可以通过参数调节改变其输出功率。

所述电源模块既可以是独立电源，也可以直接与车载电源系统连接。

所述识读开关每次按下发送一个脉冲高电平。

本实用新型的有益效果是：

1)通过压力传感器对运输单元上是否装有货品进行判断，如果装有货品则启动大功率识读模式，保证对运输单元上多件货品的批量识别，如果未装货品则启动小功率识读模式，仅需要对货位标签进行一对一的识读，针对不同标签的分布特性选择RFID识读器的不同工作模式，降低控制终端的计算复杂度和系统的能量消耗。

2)每个运输单元上设置控制终端，通过无线网络与信息服务器相连，可以将货位信息和验证结果及时提示给操作者，出现错误后可以及时发现，提高入库准确率和工作效率，同时也有助于降低仓库盘点时的工作量。

本实用新型在自动化仓库中引入RFID技术，对仓库出入库等作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提高了仓库管理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型智能仓库货位分配验证装置的结构示意图；

图2为本实用新型智能仓库货位分配验证装置的工作流程图。

具体实施方式