[实用新型]连续式燃烧焙烧竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧竖窑，尤其涉及一种连续式燃烧焙烧竖窑。

背景技术

菱镁、硼、白云石、石灰石等多种矿料要通过焙烧才能得到不同的产品，目前矿料焙烧大多采用回转窑，这种焙烧方式由于窑内温场不均，热损失大，造成能耗高，产品质量不稳定；竖窑焙烧也是目前矿料焙烧大多采用的焙烧方式，但是现有竖窑焙烧的能耗高，主要原因是现有的炉窑结构存在诸多问题：最大的问题是不能连续生产，生产过程是先将窑底加入木柴点火燃烧，之后将矿料和煤按一定比例从炉顶上部分层分批加入窑内，再从窑底吹入冷空气使煤发生燃烧，由于竖窑这种加热方式使煤的燃烧率不高，温度不宜控制，使得焙烧温度不均，有时造成局部矿料过烧和生烧，过烧和生烧都会造成硼矿石、石灰石活性下降，产品质量不稳定，煤的利用率低，每批矿料从炉顶加入到炉内焙烧成成品后再出炉，在炉内的燃烧带停留时间在12小时以上。由于靠自然通风，矿料在窑内停留时间过长，造成产量过低，成品料出炉和进料口的温度过高，这部分能源没有回收利用也造成浪费。又由于煤的燃烧不充分，从炉顶排除一定量的有害气体，造成对环境的污染等诸多问题；目前菱镁的焙烧大多采用反射窑和改造后的轻烧窑，用热煤气进行燃烧来生产轻烧镁，轻烧窑内热煤气燃烧产生的热量要通过热扩散一层一层加热矿料，这种加热方式效率不高，矿料加热时间长，烧成的产品需由人工用钢钎捅下放入冷却仓，每天6次出料需停产6小时，重新升温还需再浪费3小时，每天24小时中只有15小时有效焙烧时间，而浪费掉的9小时其能量消耗并没有减少，仅此一项减少产量36.7%，增加能耗36.7%，造成能源的浪费和产量的降低。

发明内容

针对现有焙烧窑存在的缺陷，本实用新型提供一种可对矿料实现连续焙烧、提高煤气利用率，显著降低能耗，减少对环境的污染，改善工人劳动强度，提高产品质量和产量的连续式燃烧焙烧竖窑及其矿料的焙烧方法。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种连续式燃烧焙烧竖窑，包括窑体（2），设置在窑体（2）顶部的投料口（1）、烟筒（8）、窑体（2）底部的出料口（18）、窑体（2）内壁上的炉衬（9）及设置在窑体（2）外中部左侧的观察孔（14），其特征在于：窑体（2）内设有拱形墙（6），拱形墙（6）上设有导热孔（21）和通火道（22），通火道（22）上放置由中炉条（41）和边炉条（42）构成的炉条（4），其中，第一边炉条（42）的一端放置在炉衬（9）的内壁上，第一边炉条（42）的另一端与中炉条（41）连接并置于第一拱形墙（6）的通火道（22）上，中炉条（41）的另一端与第二边炉条（42）连接并置于第二拱形墙（6）的通火道（22）上，第二边炉条（42）的另一端置于炉衬（9）的另一侧内壁上，中炉条（41）和边炉条（42）上分别装有由中炉条保护罩（51）和边炉条保护罩（52）构成的炉条保护罩（5），边炉条保护罩（52）安装在边炉条（42）上，中炉条保护罩（51）安装在中炉条（41）上，在中炉条保护罩（51）和边炉条保护罩（52）的连接处与炉衬（9）的内壁之间以及在中炉条保护罩（51）和边炉条保护罩（52）之间的连接处插入炉条连接板（20），炉条（4）的上部为燃烧分解带（12），燃烧分解带（12）的上部为预热带（11），炉条（4）的下方为V型燃烧室（16），煤气入口（13）与V型燃烧室（16）连通，V型燃烧室（16）与通火道（22）连通，V型燃烧室（16）的下方为冷却储料仓（17），出料口（18）设置在冷却储料仓（17）的下方，在燃烧分解带（12）处的炉衬（9）内装有测温热电偶（3），在炉条（4）上部的窑体（2）内壁与炉衬（9）之间装有保温层（10），在冷却储料仓（17）的外部设有热量回收装置（7），放料器（15）的一端设置在窑体（2）外右侧的中部，另一端与设置在窑体（2）底部的出料口（18）的底盖连接。