[实用新型]新型立式磨机外循环二级磁选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式磨机外循环磁选系统，尤其涉及一种新型立式磨机外循环二级磁选系统。

背景技术

粒化高炉矿渣是由炼铁过程中排出的废渣经过水淬而成，俗称“水渣”，该粒化高炉矿渣中残余铁的含量一股在千分之一到千分之五，这部分铁少部分以块状形式存在，大部分以颗粒状存在。在高炉矿渣立式粉磨工艺中，矿渣中含有的少量块状铁在入磨之前被带式除铁器磁选出来，而颗粒状铁由于包含于原料中，绝大部分无法被带式除铁器磁选出来，因此在立式粉磨工艺中的磨机外循环系统设有鼓型除铁器，将经过碾磨而分离出来的颗粒状铁磁选出来，形成磁性外排物排出系统外。

目前现有技术中采用的粒化高炉矿渣微粉生产线的外循环系统均采用一级磁选系统，由此而产生的磁性外排物一股含铁纯度不高，无法直接循环利用，造成大量浪费。

若能将粒化高炉矿渣立磨的磁性外排物更进一步的提纯，将含铁物质进一步回收利用，将大大提高粒化高炉炉渣的附加值，避免资源浪费，减少环境污染，变废为宝，有很好的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型立式磨机外循环二级磁选系统，该系统可大大提高磁性外排物中铁含量的回收率，有效提高粒化高炉炉渣的附加值，避免资源浪费，减少环境污染，变废为宝。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型立式磨机外循环二级磁选系统，包括两级磁选系统，第一级磁选系统包括第一级振动给料器和第一级除铁器，依次设置在磨机外循环回路斗提机出料位与磨机之间；第二级磁选系统包括第二级振动给料器和第二级除铁器，第二级振动给料器与第一级除铁器通过二级磁选管道相连接，第二级振动给料器与第二级除铁器相连接，第二级除铁器连接外排物管道。

所述的第二级除铁器还通过回料管道与磨机底部溜槽相连接。

所述的外排物管道连接磁性外排物储仓，磁性外排物储仓内设有将磁性外排物进行粒度分级的格筛。

所述的二级磁选管道上设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用多次磁选的方法，解决了立式磨机外排磁选物含铁成分不高，不能循环利用的问题，可使原有磁性外排物的含铁率由原来的10％-11％增至97％左右，使粒化高炉矿渣的利用更为有效，同时将磁选后的粉料返回磨机系统，降低了产品的损失，减少了现场的粉尘污染，实现了零排放，具有很大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一级振动给料器  2-第一级鼓型除铁器  3-第二级振动给料器  4-第二级鼓型除铁器  5-斗提机  6-二级磁选管道  7-溜槽  8-回料管道  9-外排物管道  10-现有外排物管道  11-入磨管道  12-手动阀门  13-手动阀门  14-立式磨机  15-格筛

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，新型立式磨机外循环二级磁选系统，包括两级磁选系统，第一级磁选系统包括第一级振动给料器1和第一级除铁器2，依次设置在磨机外循环回路斗提机5出料位与磨机14之间；第二级磁选系统包括第二级振动给料器3和第二级除铁器4，第二级振动给料器4与第一级除铁器通过二级磁选管道6相连接，第二级振动给料器3与第二级除铁器4相连接，第二级除铁器4连接外排物管道9。

所述的第二级除铁器4还通过回料管道8与磨机14底部溜槽7相连接。

所述的外排物管道9连接磁性外排物储仓，磁性外排物储仓内设有将磁性外排物进行粒度分级的格筛15。

所述的二级磁选管道6上设有控制阀门13。

采用该系统可实现对磁性外排物及磁选分离出的物料多次磁选，具体过程如下：

1)在磨机外循环回路中设置两级磁选系统，第一级磁选系统包括第一级振动给料器1和第一级除铁器2，依次设置在磨机14外循环回路斗提机5出料位与磨机14之间，由磨机14出来的粗颗粒物料依次经由溜槽7、斗提机5、第一级振动给料器1进入第一级除铁器2进行磁选；经第一级除铁器2磁选出的磁性外排物通过二级磁选管道6进入第二级磁选系统，第一级磁选分离出的物料经入磨管道11进入磨机14；

2)第二级磁选系统包括第二级振动给料器3和第二级除铁器4，第二级振动给料器3与第一级除铁器2通过二级磁选管道6相连接，第一级除铁器2磁选出的磁性外排物经由该管道进入第二级振动给料器3后，经第二级除铁器4进行二次磁选；二次磁选出的磁性外排物经外排物管道9排出，进入磁性外排物储仓，磁性外排物储仓内设有将磁性外排物进行粒度分级的格筛15。

3)二次磁选分离出的物料通过回料管道8送入磨机14底部的溜槽7；经由斗提机5和一级磁选进入磨机14进行再次的粉磨。