[实用新型]一种RSP分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥工艺技术领域，特别是涉及一种强化悬浮预热器(Reinforced Suspension Preheater，RSP)分解炉。

背景技术

在水泥熟料生产线中，目前通常采用新型干法窑外分解工艺，使用RSP分解炉的过程中，入窑生料经各级预热器热交换分解后经入窑旋风筒C4分两部分下料，一路经预燃室到分解室再经入窑旋风筒C5入窑，另一路直接到分解室中下部再经入窑旋风筒C5入窑。在该过程中，分料后进入预燃室的物料少，且尾煤燃烧主要在预燃室进行，造成预燃室内温度过高，极易烧垮耐火砖和浇注料，必须停窑冷却后重新砌筑，才能继续生产过程，使得整个设备运转率低，检修费用高；进入分解室中下部分的物料得不到充分分解，甚至有部分物料塌落，直接入窑，造成生料分解率低，影响窑台时产量，不能达产运行，各项成本增加。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高预燃室物料的燃烧率，避免预燃室内耐火砖和浇注料的烧毁，提高进入分解室的生料的分解率，避免分解室内物料的塌落。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种RSP分解炉，其包括：预燃室和与所述预燃室下端连接的分解室，所述预燃室顶部设置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口对称设置。

上述RSP分解炉中，所述预燃室内设置有燃烧器，所述燃烧器设置在所述第一入料口和第二入料口之间。

上述RSP分解炉中，还包括：混合室，设置在所述分解室下方，与所述分解室通过入窑旋风筒连接。

上述RSP分解炉中，所述预燃室底部设置有进风口。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的RSP分解炉中，通过在预燃室顶部设置两个对称的入料口，使经预热器热交换分解后的物料分为两路进入预燃室，在预燃室内形成料幕，保护室内墙体和顶棚不形成高温区域，不损坏耐火材料，并且物料在预燃室内充分混合分解，提高入窑分解率达到94％左右，避免分解室内物料的塌落，最终提高台时产量20％左右。

附图说明

图1是本实用新型实施例的RSP分解炉的结构示意图。

其中，1：预燃室；2：分解室；3：第一入料口；4：第二入料口；5：进风口；6：燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型实施例的RSP分解炉的结构示意图，该RSP分解炉包括：预燃室1和与所述预燃室1下端连接的分解室2，所述预燃室1顶部设置有第一入料口3和第二入料口4，所述第一入料口3和第二入料口4对称设置；便于经预热器热交换分解后的物料经第一入料口3和第二入料口4进入预燃室1，并能充分混合；分解室2下方通过入窑旋风筒与混合室连接。所述预燃室1内设置有燃烧器6，所述燃烧器6设置在所述第一入料口3和第二入料口4之间，便于物料的充分燃烧。在预燃室1底部设置有进风口5，本实施例中进风口5设置有2个，对称设置，通过进风口调节阀控制进风的速度和流量，便于控制尾煤的充分燃烧和物料的充分混合。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过在预燃室顶部设置两个对称的入料口，使经预热器热交换分解后的物料分为两路进入预燃室，在预燃室内形成料幕，保护室内墙体和顶棚不形成高温区域，不损坏耐火材料，并且物料在预燃室内充分混合分解，提高入窑分解率达到94％左右，避免分解室内物料的塌落，最终提高台时产量20％左右。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。