[实用新型]活性炭散热振动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产过程中的设备，特别是一种活性炭散热振动输送装置。

背景技术

在活性炭的生产过程中，由焙烧炉焙烧后的成品活性炭颗粒的温度一般在400℃左右，目前的工艺方法是将焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒，堆放到地面通过12—24小时自然降温后，进行筛选、装袋。上述工艺主要存在以下问题：1、需要一个很大的场地，用于堆放高温活性炭颗粒，一方面占用土地面积较大，另一方面将活性炭颗粒堆放在地面进行降温，由于空气中的各种粉尘和地面的杂质，就会造成活性炭颗粒的污染，降低了活性炭颗粒的品质。2、降温时间长，严重制约了生产企业的产量。3、降温后需要进行筛选，造成严重的环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种占地面积小、散热效率高、可连续对焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒进行降温、输送的活性炭散热振动输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种活性炭散热振动输送装置，包括机架和振动装置，其特征在于在机架上通过弹簧连接有振动床，振动装置安装在振动床下面，振动床是由带夹套的床板和固定在床板两侧的侧板组成，在床板两侧固定有与夹套联通的用于冷却液或冷却气进出的进口管和出口管。

在上述床板的一端安装有筛网。

上述床板是由具有良好导热性的金属材料制成。

上述具有良好导热性的金属材料为铜、铝。

本实用新型的技术方案是通过将焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒引入本装置中的带夹套的床板上，通过带夹套的床板对高温活性炭颗粒进行降温，同时利用现有的振动给料机构的振动装置，实现床板上的活性炭颗粒的连续向前运动，即连续降温、出料的目的。本实用新型具有结构合理、占地面积小、降温时间短，且可保证活性炭颗粒不会被污染等特点。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，振动床5通过弹簧8安装在长方形机架7上，现有的振动给料机构上的振动装置6安装在振动床下面，振动床5是由带夹套的床板4和固定在床板两侧的侧板2组成，在床板4两侧固定有与夹套联通的用于冷却液或冷却气进出的进口管3和出口管9，在上述床板的一端安装有筛网1。使用时，将筛网放置在焙烧炉出料口下，由出料口流出的高温活性炭颗粒通过筛网，将粉料和颗粒料进行分离，分离后的高温活性炭颗粒进入带夹套的床板上，由于振动装置的作用，使高温活性炭颗粒向右滚动。为了增加床板和高温活性炭颗粒之间的热传导性，床板采用具有良好导热性的金属材料制成，如金属铜或金属铝制成。同时通过进口管3和出口管9，将冷却水或空气打入床板中的夹套内，对床板上的高温活性炭颗粒进行冷却。为保证床板上的高温活性炭颗粒不会由床板两侧落下，在床板两侧安装有侧板2。由振动床5右端落下的活性炭颗粒就可达到装袋需要的温度。