[实用新型]热灌装PET瓶耐真空度测试系统

说明书

技术领域

本实用新型属于真空度测试领域，尤其是一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统。

背景技术

目前，随着茶饮料的迅猛发展，生产厂家对包装茶饮料的热灌装PET瓶的需求量也越来越大。由于在灌装过程中，需要将热饮料直接灌入热灌装PET瓶内，由于密封后瓶体内会产生一定的负压，从而造成瓶体向内凹陷变形，这种变形虽然不会引起茶饮料的品质，但是，在一定程度上会影响到产品的美观，进而影响到产品的销售。生产厂家通常需要对热灌装PET瓶进行耐真空度测试，即测试瓶抵抗因热灌装后内部因负压而引起瓶体变形的能力。目前，对热灌装PET瓶进行耐真空度的测试方法，通常取一定数量的样瓶，分别灌满常温水并用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，然后使用针筒套上针头插入瓶内，缓慢地抽水至平衡(瓶体临界变形时)，拔出针头，然后测量针筒内水的体积，取测量结果取平均值。这种测试方法存在的问题是：使用针筒手动抽取方法费时费力，而且采用目测抽取量的方法影响了测试精度，难以满足实际的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、功能齐全、省时省力且能有效提高测试精度的热灌装PET瓶耐真空度测试系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，包括真空泵、泵管、针头、电子天平、机壳、光导纤维测距头和声音传感器，真空泵的输入端与泵管一端密封连接，该泵管的另一端与针头密封连接，该针头从热灌装PET瓶的瓶盖处插入到热灌装PET瓶中，该热灌装PET瓶放置在电子天平上，在热灌装PET瓶周围不接触安装有光导纤维测距头，在热灌装PET瓶表面上安装有声音传感器，该光导纤维测距头和声音传感器分别与机壳内的测试电路相连接，该测试电路包括微处理器模块，该微处理器模块分别通过I/O接口与电磁阀、真空泵、电子天平、光导纤维测距头和声音传感器相连接。

而且，所述的电子天平安装在机壳上，光导纤维测距头安装在机壳上。

而且，所述的光导纤维测距头的高度在热灌装PET瓶的中部。

而且，所述的光导纤维测距头数量为1至4个。

而且，所述的声音传感器贴装在热灌装PET瓶的中上部。

而且，所述的机壳上还设有显示屏和操作按钮，该显示屏和操作按钮与微处理器的I/O接口相连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本测试系统有机地将光纤测距头、声音传感器、电子天平及真空泵技术结合在一起，使用光纤测距头进行距离测量以判断热灌装PET瓶是否变形并采用声音传感器对热灌装PET瓶产生的声音进行检测以判断判断热灌装PET瓶是否发生变形，使用真空泵抽水及使用电子天平称重，在操作按钮及测试电路的控制下选择不同的测试方式对热灌装PET瓶的耐真空度进行自动测试，具有测试简便、精度高、速度快、省时省力以及灵活多样等特点。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接图；

图2是测试电路的连接方框图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，如图1所示，包括机壳3、真空泵1、泵管2、针头5、电子天平8、光导纤维测距头4和声音传感器7，真空泵的输入端与泵管一端密封连接，该泵管的另一端与针头密封连接，该针头从热灌装PET瓶的瓶盖处插入到热灌装PET瓶6中，该热灌装PET瓶放置在电子天平上，电子天平安装在机壳上。在机壳上的热灌装PET瓶周围不接触安装有光导纤维测距头，光导纤维测距头数量可以为1至4个，设置多个光纤测距头可以从瓶体的各个方向进行测量从而提高测试精度，该光导纤维测距头的高度最好在热灌装PET瓶容易产生变形部位的高度，例如在热灌装PET瓶的中部。在热灌装PET瓶表面上安装有声音传感器，该声音传感器最好安装在热灌装PET瓶容易产生变形部位的部位，例如安装在瓶体的中上部表面上。在机壳前面板上设置有显示屏9和操作按钮10，显示屏用于显示测试的结果，操作按钮用来选择不同的测试方式并控制测试操作(例如，选择声音传感器测试方式、光导纤维测距头检测方式、电子天平称重以及它们的组合方式等)，显示屏、操作按钮、声音传感器和光导纤维测距头分别与机壳内的测试电路相连接。