[实用新型]一种新型种分槽搅拌底桨

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种新型种分槽搅拌底桨。

二、背景技术

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一，它对产品的产量和质量以及技术经济指标有着重大的影响。目前，全世界90％以上的氧化铝生产都是采用拜耳法实现的，槽底沉积问题是拜耳法种分槽中普遍存在的一个技术难题。实际工业应用中，由槽底沉积造成的结疤最高时达5.9m，出料阀水平线(距槽底0.6m)处最大厚度达1.5m，且全为硬结疤，不仅缩小了搅拌槽的容积，也严重影响了出料阀的正常工作，不得不采用爆破等非正常手段放料。经过底部桨叶加长缓解了槽底周边积料问题，但中间积料一直无法解决，如何有效解决种分槽的槽底中间积料问题，提高搅拌的混合均匀度是搅拌装置优化设计中需要解决的关键问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型的目的就是提供一种新型种分槽搅拌底桨，可有效解决槽底沉积的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括轮毂、内桨叶、外桨叶、内桨支轴、搅拌轴和刮料板，内桨支轴和轮毂相连，并对称装在搅拌轴上，内桨支轴周壁上装有内桨叶，外端上有外桨叶，内桨支轴和内桨叶间的内桨支轴上装有刮板支轴，刮板支轴下端上装有刮料板。

本实用新型是一种带刮料板的搅拌底桨，结构简单，新颖独特，使用效果好，可有效解决现有种分槽底部积料的问题。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构主视图(包括原槽体)。

图2为本实用新型图1的A-A向的结构俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图2给出，本实用新型的结构是，包括轮毂、内桨叶、外桨叶、内桨支轴、搅拌轴和刮料板，内桨支轴6和轮毂1相连，并对称装在搅拌轴7上，内桨支轴周壁上装有内桨叶2，外端上有外桨叶3，内桨支轴和内桨叶间的内桨支轴上装有刮板支轴4，刮板支轴下端上装有刮料板5。

为了保证使用效果，所说的刮板支轴4中部有带法兰的钢管，刮料板5通过法兰和钢管相连接，刮料板由螺母和螺栓固定在法兰上；所说的刮料板5的平面和内桨支轴的中心线的夹角为45°，每个刮料板距离不等的装在内桨支轴下方，以保证每个刮料板扫过的面积不重合，但有交集，增大了刮料面积。

本实用新型的创新之处是，在内桨支轴上增加了刮板支轴4，刮板支轴下端上装有刮料板，且每个刮料板和搅拌轴的距离均不相等，以保证每个刮料板扫过的面积不重合，但有咬集，增大了刮料面积，有效解决了槽底沉积的问题。

本实用新型的工作情况是，电机带动减速机运转，减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动内桨叶、外桨叶和刮料板运动，刮料板把底部中心积料刮到两端，通过内外桨叶搅动带动物料悬浮，从而对物料进行均匀混合。

本实用新型使用时采用桨叶和刮料板结合，从而带动物料悬浮，大大提高了MIG桨在种分槽搅拌设备中的使用效率，并达到理想的搅拌效果，同时使用范围也更加广泛，本实用新型结构简单，制造成本低，在φ10.5×32m的种分槽中搅拌效果好，减少底部中间积料60％以上，在其他规格种分槽中推广使用，亦具有良好的经济和社会效益。