[实用新型]油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水闪蒸罐，确切地说是涉及一种用于油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐。

背景技术

在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的蒸汽消耗起着决定作用。而混合油处理所消耗蒸汽量占整个浸出生产蒸汽消耗的比例很大，因此，在有效脱除混合油中溶剂的前提下，最大程度地减少蒸汽消耗量，在混合油处理工序中备受重视。

目前工业生产中，油脂混合油蒸发和汽提蒸汽消耗很大，使用的蒸汽均没有考虑回收利用，对生产成本、工作条件和环境保护不利。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种在油脂浸出加工过程中用于油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，包括有壳体、固体物质出口隔板、喷雾组件和除沫装置，其特征在于：壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上，喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部，除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内。

按上述方案，所述的上椭圆型封头上还设有安全阀口、蒸汽出口管和备用口管，其中蒸汽出口管位于上椭圆型封头的中心；密闭圆筒体的上部还设有进料口、压力表接口和排气口；密闭圆筒体的中部设有人孔口，密闭圆筒体的下部设有液位计口；下椭圆型封头上还设有固体物质排出口。

按上述方案，所述的喷雾组件由进料管圆筒、喷嘴和支撑部件组成，其中喷嘴设置在进料管圆筒的正下方，支撑部件安装在进料管圆筒的下方，并与壳体相焊接，喷嘴位于进料管圆筒投影的不同的四个相互呈90度的方向。

按上述方案，所述的除沫装置由丝网除沫器、圆筒和底板组成，其中在丝网除沫器位于圆筒的内部，丝网除沫器的下方设置有底板，底板与圆筒相焊接。

按上述方案，所述的密闭圆筒体上还焊接有耳座，所述的上椭圆型封头上还设置有吊耳，在壳体的外表面还设有保温材料层。

本实用新型可以在油脂浸出的加工过程中，将废水蒸煮罐排出的废水变成蒸汽，经除沫处理后，用于混合油的蒸发和汽提的操作，使废水得到二次利用，变废为宝，因此蒸汽消耗量低，节省了能源，同时浓缩后的流体返回到混合粕中，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。是一种先进的设备。

本实用新型具有将废水变成蒸汽，物料得到充分利用，符合节能减排，低碳环保，当前世界最新潮流。

本实用新型的优点是：

1.为油脂浸出的混合油蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂浸出工艺中排出的废水变成蒸汽，降低了蒸汽耗量，节省了能源；

2. 物料经过废水闪蒸罐后，浓缩后的流体返回到混合粕中，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染；

3. 在壳体上部安装有安全阀口、蒸汽出口管；密闭圆筒体上部还设有进料口、压力表接口和排气口，中部有人孔口，下部有液位计口；保证废水得到充分蒸发，使得废水蒸发效果非常理想；

4. 设备操作简单，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，包括有壳体2、固体物质出口隔板1、喷雾组件3和除沫装置4，壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上，喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部，除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内，所述的上椭圆型封头上还设有安全阀口201、蒸汽出口管202和备用口管203，其中蒸汽出口管位于上椭圆型封头的中心，工作时，合格的蒸汽从壳体顶部流出，安全阀口位于椭圆型封头顶部正前方180度处，备用口管位于壳体椭圆型封头顶部右前方135度处；密闭圆筒体的上部还设有进料口204、压力表接口205和排气口206，进料口距离壳体上椭圆型封头底部915mm，压力表接口和排气口在壳体的同一高度上，距离进料口152mm，它们之间的角度间隔110度；密闭圆筒体的中部设有人孔口207，密闭圆筒体的下部设有液位计口208；下椭圆型封头上还设有固体物质排出口209。