[实用新型]工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业微高温烧结窑炉余热利用领域，具体为一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统。

背景技术

传统的连续微波高温烧结窑炉缺少余热循环利用的装置，这样造成了能源的极大浪费，连续微波高温烧结窑炉的余热热量十分丰富，排出气体的温度可达到200℃以上，这些热量可以用于冷水的加热，同时也可以用作生坯的烘干；部分连续微波高温烧结窑炉设置由余热循环系统，然而其冷却方式为单层炉体，这样炉体发热较大，但是这部分热量却难以得到利用，余热利用率较低；传统的连续微波高温烧结窑炉排气方式为夹层式，这样排出气体的温度经过夹层冷却，散失掉大量的热，进一步造成余热利用率低；同时，传统的微波余热循环系统采用的冷却水进行导热，这样导致导热的最高温度不高于100℃，在超过100℃的情况下水变成水蒸气带走大量热而无法利用。

发明内容

为了克服现有的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的余热利用率不高的缺陷, 本实用新型旨在提供一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统，该系统可显著提高余热利用率，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统，其特点是，包括设置在窑炉高温段外的夹层，分别设置在窑炉中温段和窑炉低温段外的水套，所述夹层中装有导热油，所述水套中装有水。

本实用新型所述的夹层、水套均设计为夹层式，因为窑炉的长度和各段的温度差距，共分为三段。所述窑炉高温段为炉体外壁温度超过200℃的区段，所述窑炉中温段为炉体外壁温度在100—200℃以上的区段，所述窑炉低温段为炉体外壁温度小于100℃的区段。

在所述窑炉高温段的夹层中注入高温导热油，热量被循环的导热油吸收，然后用高温油泵将导热油泵入，磨削，清洗工作的超声波清洗机烘干热能室内，直接取代传统的热电管，发热功率达到20kw左右。

所述夹层与一回油管相连通，该回油管另一端与以高温油泵相连，该高温油泵另一端通过油管与所述夹层相连。

所述窑炉中温段与窑炉低温段外的结构相同，均设置有水套，所述水套上部分别设有进水管，所述水套下部均设有出水管和开关。在冷却水套中通入自来水，直接吸收余热，所述窑炉中温段可以将水加热至100℃，作为开水饮用；所述窑炉低温段可以将水加热至40-50℃，可供洗涤用。

本实用新型可以有效地节约能源，将排出的气体通过高温导热油吸收利用，进行生坯干燥，同时取代了热电管进行发热，有效的提高发热功率；将热能直接通到干燥炉体段，直接进行生坯干燥，使得干燥阶段不需要额外的加热设备，这样也节约了投资成本；将冷水加热至100℃供工人饮用，将夹层冷却水加热至40-50℃，供工人洗涤用水，方便工作人员的同时节约能源。

本实用新型在达到冷却炉体问题的同时，余热利用高，节能同时方便了车间的工作人员。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，多级利用余热，余热利用高，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C剖面图。

在图中

2-夹层；       3,4-水套；         5-回油管；

6-高温油泵；   7-超声波清洗机；  8-窑炉高温段；

9,12-开关；    10,11-进水管；     13-窑炉中温段；

14-窑炉低温段。

具体实施方式

一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统，如图1所示，包括设置在窑炉高温段8外的夹层2，分别设置在窑炉中温段13和窑炉低温段14外的水套3,4，所述夹层2中装有导热油，所述水套3,4中装有水。

如图2所示，所述窑炉高温段8外的夹层2与一回油管5相连通，该回油管5另一端与以高温油泵6相连，该高温油泵6另一端通过油管与所述夹层2相连。

如图3，4所示，所述窑炉中温段13和窑炉低温段14外的水套3,4上部分别设有进水管10,11，所述水套3,4下部均设有出水管和开关9,12。

自来水进口直接和生活用水管连接，进入水套3,4中循环，窑炉中温段由于腔体内部温度较高，可以使水加热到100 ，在炉体的侧壁设计有开水饮水开关9，方便车间人员饮用。窑炉低温段热件经过前面两段的冷却温度已明显下降，水套3内部通入的自来水温度只能达到40-50℃，此段水连接至洗涤水塔，可供车间人员洗澡等方面使用。