[实用新型]泡沫实型的打孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其是涉及一种用于泡沫实型打孔的钻头。

背景技术

泡沫的实型在分层后，吊耳孔、减重孔不易加工，通常采用圆棒手工挖孔。现有的手工挖孔钻头所挖削出来的孔不易同心，挖削孔并不美观。而且挖削技术操作不便、生产效率低。如中国专利公告号为：CN201446212U，于2010年5月5日公开的一种铸造用泡沫塑料实型钻孔器，包括钻孔器本体，所述钻孔器本体为圆筒状，所述钻孔器本体一端的筒壁边缘设置有切削刃，所述钻孔器本体的另一端设置有操作装置，使用时利用操作装置手工旋转钻孔器，利用切削刃即可挖孔。虽然该专利所挖削出来的孔光滑、操作简单，但手工挖削很难保证所挖削的孔同轴心。

发明内容

本实用新型主要是针对现有手工挖削的钻头难以保证所挖削的孔同轴心、生产效率低等问题，提供一种能够有效地保证所钻孔同轴心、可连接电钻、生产效率高的泡沫实型的打孔钻头。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种泡沫实型的打孔钻头，包括内部空心的圆柱形钻头套，所述钻头套的一端为封闭端，另一端为开口端，所述钻头套轴心处设置有中轴，所述中轴长度大于钻头套长度，所述中轴靠近钻头套封闭端的一侧凸出形成电钻连接端，所述的钻头套的开口端围绕中轴均匀设置有若干径向的切削刃。中轴从钻头套封闭端凸出形成一个电钻连接端。电钻连接端可以连接电钻，利用电钻钻孔，大大地提高了生产效率。圆筒状的钻头套以及钻头套轴心处的中轴可以保证所钻的孔同轴心。钻头套的直径可以根据使用者的需要选择相应的大小，钻所需大小的孔。

作为优选，所述的切削刃为片状刮片。切削刃采用刮片，可以保证所钻的孔光滑、美观，不会造成泡沫实型断裂。

作为优选，所述的切削刃为3-4片。均匀设置在中轴周围的切削刃为3-4片，可以满足不同大小的孔的切削。

作为优选，所述的中轴靠近钻头套的开口端的一侧设置有用于钻头导向的轴尖。使用者可以利用轴尖对准所要钻的孔的中心，便于钻头的导向，控制所钻的孔的位置。

作为优选，所述的钻头套的套壁上设置有若干排屑口。钻头套的套壁上设置排屑口，在钻孔过程中，泡沫实型的碎屑可以通过排屑口排屑出来，避免碎屑卡死钻头。

因此，本实用新型的泡沫实型的打孔钻头具备下述优点：1、电钻连接端可以连接电钻，利用电钻钻孔大大地提高了生产效率，而且操作方便；2、圆柱形的钻头套和钻头套轴心处的中轴可以保证所钻的孔同轴心，提高了生产质量；3、切削刃采用刮片，可以使所钻的孔光滑美观。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图示说明：1-钻头套，2-中轴，3-电钻连接端，4-切削刃，5-轴尖，6-排屑口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种泡沫实型的打孔钻头，包括空心圆柱形的钻头套1，钻头套1的直径可以根据使用者的需要设置成多种型号。钻头套1的一端为封闭端，另一端为开口端。钻头套1轴心处贯穿钻头套固定设置一根中轴2，中轴2的长度大于钻头套1的长度，中轴2靠近钻头套1的封闭端凸出，形成一个用于连接电钻的电钻连接端3，电钻连接端3为光滑圆柱形。中轴2靠近钻头套1的开口端凸出，形成一个用于钻头导向的轴尖5。靠近钻头套开口端的一侧围绕中轴固定设置3片切削刃4，切削刃4为片状的刮片。切削刃4位于钻头套1和中轴2之间，径向均匀的围绕中轴排列。钻头套1的套壁上设置有3个排屑口6，排屑口6为均匀围绕套壁排列的方孔。

根据使用者的需要，选择钻头套大小适应的钻头进行钻孔。钻头套1封闭端凸出的电钻连接端3可以连接电钻。采用电钻钻孔，大大地提高了生产效率。利用钻头套1开口端凸出的轴尖5，对准所要钻的孔的中心进行钻孔。轴尖5可以起到导向作用，对钻头进行导向，便于切削。切削刃4设置在钻头套1和中轴2之间，切削直径与钻头套1的直径相同，片状的切削刃4可以使所钻的孔光滑美观。在钻孔过程中，泡沫碎屑可以通过钻头套1的套壁上的排屑口6排出来，避免碎屑卡死钻头。圆柱形的钻头套1和钻头套1轴心处的中轴2都可以保证所钻的孔同轴心，大大地提高了生产质量。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。