[实用新型]一种大功率LED灯的拼接式散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率LED灯的散热装置。 

背景技术

目前， LED散热器一般采用挤压铝型材，为提高散热效果，其尺寸较大，特别是大功率的LED散热器，其直径达到300mm以上，用于散热的鳍片数量也达75片以上，且鳍片的厚度较薄，该散热器在制造时，心须采用超高吨位的铝型材挤压机，同时要求模具拥有很好的强度以抗高压下的变形，由此带来散热器制造成本很高、甚至无法制造的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种大功率LED灯的拼接式散热装置，以达到散热装置易于制造，降低成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。 

一种大功率LED灯的拼接式散热装置，包括设放射状鳍片（4）的散热器，其特征在于：所述的散热器由复数个散热器单元周向拼接而成，所述的散热器单元包括第一拼接面及与第一拼接面相交的第二拼接面，所述的第一拼接面、第二拼接面设有用于固定相邻散热器单元的结合部；一散热器单元的第一拼接面与前一散热器单元的第二拼接面连接，第二拼接面与后一散热器单元的第一拼接面连接。LED的热源中心位于散热器的固定部，热通过鳍片向外发散，散热器单元的拼接面通过固定部中心，散热器分成复数个散热器单元不影响散热效果。将散热器分成若干个散热器单元，每个散热器单元单独加工，降低对铝型材挤压机压力及模具的材料的要求，便于散热器的制造，降低生产成本，同时解决大功率LED灯的散热问题。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。 

鳍片呈 “Y”形，包括“I”形根部鳍片及与根部鳍片一端连接的 “V”形顶部鳍片，根部鳍片的另一端与位于散热器中部的固定部连接，所述的固定部与鳍片一体挤压成型。散热器鳍片呈“Y”形有助于散热，随着半径的增大，鳍片间距增加，在中间位置鳍片一分为二，增加散热面积，同时不影响通风。 

所述的散热器由2-10个相同散热器单元周向拼接而成。散热器单元的形状、大小相同，便于生产制造。 

所述的散热器呈圆形，散热器单元呈扇形，扇形散热器单元周向拼接形成圆形散热器。 

所述的散热器包括4散热器单元，散热器单元的第一拼接面垂直于第二拼接面。第一拼接面与第二拼接面呈直角。 

所述的结合部包括内凹于第一拼接面、第二拼接面的燕尾槽及外凸于第一拼接面、第二拼接面的燕尾榫，同一拼接面的燕尾槽、燕尾榫交错排布，第一拼接面的结合部与第二拼接面的结合部形状互补。散热器单元形状相同，一散热器单元的燕尾槽与另一散热器单元的燕尾榫相配；燕尾槽及燕尾榫交错排布，提高结合力。 

所述的第一拼接面、第二拼接面由内到外径向排布第一结合部、第二结合部、第三结合部、第四结合部，其中第一拼接面的第一、第三结合部为燕尾榫，第二拼接面的第一、第三结合部为燕尾榫相配的燕尾槽。设多个结合部可提高散热器单元的强度，减少两拼接面的拼接缝。结合部的数量视散热器大小而定，散热器大则结合部多。 

散热器单元的拼合处设有骑缝螺钉孔；骑缝螺钉孔开设于燕尾槽与燕尾榫的配合处，其小半孔位于燕尾槽所在的散热器单元上，过半圆孔位于燕尾榫所在的散热器单元上；燕尾槽的深度为3-6mm，宽度为15-30mm。 

散热器单元设拼接部，拼接部的外侧面为第一拼接面或第二拼接面，拼接部的厚度为2-5mm，散热器直径大于300mm，鳍片数目多于75，鳍片的厚度为2-5 mm。 

所述的散热器的固定部端面开有螺孔，所述的螺孔分设于每一散热器单元。螺孔用于螺接安装支架和电源部分，装配连接后，有助于加强散热器单元之间的拼接可靠性。 

有益效果：将散热器分成若干个散热器单元，每个散热器单元单独加工，降低对铝型材挤压机压力及模具的材料的要求，便于散热器的制造，降低生产成本，同时解决大功率LED灯的散热问题。 

附图说明

图1是 本实用新型结构示意图。 

图2是 本实用新型的散热器单元结构示意图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。