[实用新型]四工位侧缸旋压机构

说明书

技术领域

本实用新型属于四工位侧缸旋压机构，尤指应用在加工皮带轮的设备中的四工位侧缸旋压机构。

背景技术

许多皮带轮都有大小直径不等的两段V型槽，如常见的水泵皮带轮等。一直以来，这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下生产条件差。目前市场上所见的板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对大小直径不等的复合皮带轮却力所不及。即使有些厂家能加工这种复合皮带轮，也是需要进行复杂的加工步骤。例如，先在一台设备上进行小轮槽加工，加工好小轮槽后，把模件取出，转移到另一台设备再进行大轮槽加工；或者把小轮槽旋压刀取出，更换成大轮槽旋压刀，然后再加工。这种加工方式不仅费时费力，生产出来的产品精度也不高，生产效率很低。

实用新型内容

针对以上技术存在的不足，本实用新型提供了一种应用在加工皮带轮的设备中的四工位侧缸旋压机构。

本实用新型采取的技术方案如下：

四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统。双刀旋压装置包括侧缸、侧缸固定架、侧缸活动板、传动器、刀架固定板、刀架固定座和旋压刀，侧缸固定架的两端设有导向柱，位于侧缸固定架内侧的侧缸活动板的两端套设在导向柱上，固定在侧缸固定架外侧的侧缸驱动侧缸活动板沿导向柱方向移动，侧缸活动板上设有滚珠丝杆，刀架固定板位于侧缸活动板的一侧并与滚珠丝杆相连接，传动器驱动滚珠丝杆转动，从而驱动刀架固定板沿滚珠丝杆方向移动，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部装设两把旋压刀。

其中一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀，另一把为大轮槽预成型旋压刀；另一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀，另一把为大轮槽成型旋压刀。

侧缸活动板上设有导轨，刀架固定板上设有与该导轨相配合的滑块，滑块套在导轨上。

两个双刀旋压装置连接至控制系统，由控制系统控制侧缸和传动器，进而控制四把旋压刀相互协调动作。

本实用新型的有益效果在于：该结构包括四把旋压刀，这四把旋压刀在控制系统的控制下协调运作，自动进行换刀和推进旋压的动作，工作过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的旋压动作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示的本实用新型的正面结构示意图，图中的四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统。双刀旋压装置包括侧缸10、侧缸固定架40、侧缸活动板20、传动器401、刀架固定板30、刀架固定座50和旋压刀。侧缸固定架40的两端设有导向柱402，位于侧缸固定架40内侧的侧缸活动板20的两端套设在导向柱402上，固定在侧缸固定架40外侧的侧缸10驱动侧缸活动板20沿导向柱402方向移动。侧缸活动板20上设有滚珠丝杆201，刀架固定板30位于侧缸活动板20的一侧并与滚珠丝杆201相连接，传动器401驱动滚珠丝杆201转动，从而驱动刀架固定板30沿滚珠丝杆201方向移动。侧缸活动板20上设有导轨202，刀架固定板30上设有与该导轨202相配合的滑块302，滑块302套在导轨202上，刀架固定板30移动时，滑块302在导轨202上滑行。刀架固定板30上还设有两个定位销套301，一个定位销套301与一把旋压刀处于同一水平线上。侧缸10端部的定位销80穿过侧缸活动板20，定位销80的顶部顶在定位销套301内(参见图2)。刀架固定座50固定在刀架固定板30上，其端部装设两把旋压刀。其中一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀701，另一把为大轮槽预成型旋压刀601；另一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀702，另一把为大轮槽成型旋压刀602。两个双刀旋压装置连接至控制系统，由控制系统控制侧缸10和传动器401，进而控制四把旋压刀相互协调动作。