[实用新型]一种管道内部清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，尤其是一种用于清理管道内部的管道内部清理机。

技术背景

管材加工前，在管道的内部经常有一些毛刺或者是其它的杂质，从而影响到管材的后续加工，也影响管材的质量，因而，有效去除管道内的毛刺等杂质对于管道的后续加工以及管道的使用显得十分重要。以往去除管内的杂质或毛刺都是通过人工操作，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效去除管内的毛刺，且不需要人工操作，省时省力的管道内部清理机。

为实现上述目的，本实用新型所采用如下的技术方案：

一种管道内部清理机，包括机架、动力装置、刀具输送架、毛刺清除刀具以及管道放置架。所述动力装置、刀具放置架、管道放置架由左至右依次置于所述机架上，所述毛刺清除刀具置于刀具放置架上。

所述动力装置为整个管道内部清理机提供动力。所述动力装置包括电动机与变速箱，电动机与变速箱连接，并在电动机的一侧上设有动力传动轮。

所述刀具输送架的左右两端分别设有一根转轴，其中左端的转轴上设有三个传动轮，其中与动力传动轮同侧的传动轮通过传动链条连接。相对应地，右端的转轴上设有两个传动轮，该转轴上的两个传动轮与左端的转轴上设有的另外两个传动轮通过传动链条连接，形成两条平行的刀具传送带。在右端的转轴的右侧还设有定位转动轮。

设有一行走滑块穿过两条所述的刀具传送带，并有一导杆固定在所述行走滑块上，该导杆的一端固定在所述行走滑块上，另一端置于所述定位转动轮上，并在该端设有所述毛刺清除刀具。该毛刺清理刀具采用立式铣刀改装使用，能有效地清除管内的毛刺以及其他的一些杂质。

管道放置架上设有多个换料滑块和支撑杆，所述换料滑块和支撑杆间隔设置，所述支撑杆的中间部分为凹状，用于放置管道，且能与管道匹配，进一步使管道在清理的过程中不发生移位，在支撑杆的上方设有带压紧气缸的压紧装置。所述换料滑块的上表面为两个平行的斜面，所述换料滑块的下方设有移栽气缸，启动移栽气缸则可以使移动滑块向上或者向下运动，从而完成管道的自动更换。

管道放置架的前后分别设有待清理钢管暂放架和半成品暂放区，其中，换料滑块的上表面为两个平行的斜面向待清理钢管暂放架的放置方向倾斜。

本实用新型在工作时，启动移栽气缸，机器自动上管道，并置于管道放置架上，带压紧气缸的压紧装置将管道固定，启动动力装置，导杆连同毛刺清除刀具置于管内，并通过行走滑块进行反复的运动，以达到清除管道内部的目的，待清理干净够，再次启动移栽气缸，管道自动转至半成品暂放区，待处理的管道从待清理钢管暂放架上自动移至管道放置架，进行下一轮的工作。

本实用新型结构简单，具有自动上下料，自动压紧，操作简单等优点，单位时间内处理量高，处理管径范围广，处理后的钢管内部平整，异物残留少，提高产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为刀具输送架的结构图；

附图3为换料滑块的剖面图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种管道内部清理机，包括机架1、动力装置2、刀具输送架3、毛刺清除刀具4以及管道放置架5。

动力装置2、刀具放置架3、管道放置架4由左至右依次置于机架1上，毛刺清除刀具4置于刀具放置架5上。

包括电动机与变速箱，电动机与变速箱连接，并在电动机的一侧动力装置2包括相互连接的电动机21和变速箱22，其中变速箱22的前端设有动力传动轮23。

如附图2所示，刀具输送架3的左右两端分别设有一根转轴，分别为左转轴31和右转轴32，并且，右转轴32的右侧还设有定位转动轮33。

左转轴31上设有三个传动轮，三个传动轮由前至后分别为第一传动轮311、第二传动轮322以及第三传动轮323，其中，与动力传动轮23与第一传动轮311通过传动链条连接。

相对应地，右转轴32上由前至后设有第四传动轮321和第五传动轮322，第二传动轮322与第四传动轮321通过传动链条连接，第三传动轮323与第五传动轮322通过传动链条连接，从而形成两条平行的刀具传送带。

行走滑块34穿过两条刀具传送带，在行走滑块上34固定有一导杆35，导杆35为一根圆钢管，该导杆35的一端固定在行走滑块34上，另一端置于定位转动轮33上，并在该端设有毛刺清除刀具4，导杆自由行程为6350mm。毛刺清除刀具4采用立式铣刀。