[实用新型]用于大颗粒焦炭储仓料位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大颗粒焦炭储仓料位检测装置。

背景技术

在大颗粒焦炭储仓锥部开孔安装“音叉式料位开关”（见附图1）。其原理，以半导体晶振电路，带动音叉谐振。利用音叉在有料时被挤压停振，无料时振动发出电信号，进而通过继电器引发料位报警器，发出下限料位报警。

上述“音叉式料位开关”检测大颗粒固体料储仓下限料位时，由于固体料颗粒较大，当料位低于音叉位置时，常出现大颗粒料嵌入音叉。此时虽然料位低于音叉，而音叉仍停振，造成值班人员受错误信号的误导。

由于音叉的抗冲击性能较差，当仓内料位较低时，下料的冲击力较大，也经常造成音叉的损坏。

由上所述，用于大颗粒焦炭储仓料位检测的音叉料位开关装置，测量可靠性较差，故障率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于大颗粒焦炭储仓料位检测装置，以克服现有技术存在的大颗粒料嵌入音叉发出错误信号，音叉易损坏，测量可靠性较差，故障率高等不足。

为了解决所述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：它包括大颗粒焦炭储仓，在大颗粒焦炭储仓内有大颗粒焦炭，在大颗粒焦炭储仓的锥形部分设置振杆式料位开关。

在大颗粒焦炭储仓的锥形部分的上段1/3高度位置设置振杆式料位开关。

所述的振杆式料位开关包含有压电陶瓷、电子振幅电路、外壳、振棒及机械传动机构、电子分析电路、中间继电器。

“振杆式料位开关”的优点

a. 制造相对容易、造价较低；

b. 与音叉相比外形结实、耐给料冲击；

c. 由于外形完整，无嵌入料造成料位开关失效的问题；

d. 安装时无方向性；易于清洗，维护；

e. 可靠性高，故障率低，使用寿命长。

本实用新型用“振杆式料位开关”替换了“音叉式料位开关”，安装位置不变，其测量原理是：振动元件（振棒）通过压电驱动，并以其机械谐振频率振动。当振动元件（振棒）接触（或脱离接触）介质的时候，振幅发生变换化。这个变化的振幅被一体化电子部件分析计算，并转化成电信号输出。

虽然“振杆式料位开关”与“音叉式料位开关”相比灵敏度稍低些，但用于此类工况，灵敏度已足够。

“振杆式料位开关”可广泛应用于各种性质的大颗粒固体料储仓、储罐，对灵敏度要求不很高的料位检测，尤其适用于那些给料冲击比较严重，要求检测料位下限的场合。

“振杆式料位开关”由于外形完整、坚固，故相较于其他种类的料位开关寿命长，故障率低，从而降低了测量成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本实用新型包括大颗粒焦炭储仓1，在大颗粒焦炭储仓1内有大颗粒焦炭2，在大颗粒焦炭储仓1的锥形部分设置振杆式料位开关3。

在大颗粒焦炭储仓1的锥形部分的上段1/3高度位置设置振杆式料位开关3。

振杆式料位开关3包含有压电陶瓷、电子振幅电路、外壳、振棒及机械传动机构、电子分析电路、中间继电器。