[实用新型]移动吊挂式振动给矿机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及给矿机领域，尤其是涉及一种便于移动的吊挂式振动给矿机。

【背景技术】

公知的，吊挂式振动给矿机主要由给矿口、输送槽体和振动电机三部分组成，其中给矿口正对圆锥破碎机的入料口，输送槽体对应位于细料仓的正下方，由钢丝绳吊挂于细料仓外壁，由振动电机带动输送槽体振动，从而通过振动将细料仓落下的矿料由给矿口输送至圆锥破碎机内；在实际操作中发现，当圆锥破碎机需要检修时，由于给矿机的两侧设有护栏防护，导致被吊挂的给矿机无法移动，因此在检修圆锥破碎机时需要切割掉给矿机前端的给矿口，还要用天车吊住给矿机的给矿口，用导链和钢管固定住给矿机后端的振动电机配重部分，这样才能够进行检修圆锥破碎机的内部部件；在检修完毕后，需重新将给矿机恢复至工作状态后才能够进行工作；这个过程不仅因切割焊接浪费了大量钢材，而且费时费力，从而影响到了生产成本、工作效率和经济效益。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种移动吊挂式振动给矿机，所述的移动吊挂式振动给矿机能够在检修圆锥破碎机时方便的移开，从而节省了维修时间，节约了钢材，相应的降低了生产成本，提高了经济效益。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动吊挂式振动给矿机，所述的给矿机包含有给矿口、输送槽体和振动电机；所述的输送槽体底面四个角端的内侧分别设置有固定架，且底面前端和底面后端的两根固定架分别对应输送槽体下方地面的前轮和后轮的轮轴；所述的固定架底端分别设置有能够吻合的与对应的轮轴卡接的轮卡槽。

所述的移动吊挂式振动给矿机，所述的输送槽体底面前端和底面后端的两根固定架分别与前轮和后轮的轮轴固定连接。

所述的移动吊挂式振动给矿机，所述的前轮和后轮活动卡放在对应的铺设于输送槽体下方地面的轨道中。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的移动吊挂式振动给矿机能够在检修圆锥破碎机时通过前后轮向后方移动，不但给检修圆锥破碎机让出了操作空间，避免了切割给矿口的操作，而且缩短了维修时间，节约了钢材，同时也有效的减轻了劳动强度，降低了生产成本，提高了经济效益。

【附图说明】

图1是本实用新型所述给矿机的侧面示意图；

图2是本实用新型所述给矿机的正面示意图；

图中：1、给矿口；2、输送槽体；3、振动电机；4、固定架；5、前轮；6、后轮；7、轮轴；8、轮卡槽；9、轨道；10、细料仓；11、钢丝绳；12、圆锥破碎机。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2所述的移动吊挂式振动给矿机，所述的给矿机包含有给矿口1、输送槽体2和振动电机3；所述的输送槽体2底面四个角端的内侧分别设置有固定架4，即四根固定架4能够起到稳固的将给矿机整体支撑起来的作用；为便于使输送槽体2底面前端的两根固定架4吻合的与输送槽体2下方地面对应的前轮5的轮轴7卡接，以及使输送槽体2底面后端的两根固定架4吻合的与输送槽体2下方地面对应的后轮6的轮轴7卡接，在所述的固定架4底端分别设置有轮卡槽8，所述的轮卡槽8卡接对应的轮轴7后，给矿机的整体即能够依靠前轮5和后轮6进行向后移动，从而达到在检修圆锥破碎机12时给检修让出操作空间的目的；为了简化操作，能够将输送槽体2底面前端的两根固定架4的底端与前轮5的轮轴7固定连接，同时将输送槽体2底面后端的两根固定架4的底端与后轮6的轮轴7固定连接，即只需将给矿机整体放下，使前轮5和后轮6接触地面后即能够进行向后移动并远离圆锥破碎机12；为了使所述的给矿机能够在移动中不偏离位置，能够将所述的前轮5和后轮6活动卡放在对应的铺设于输送槽体2下方地面的轨道9中，即达到使给矿机整体沿轨道9向后进行移动，从而避免在移动中发生借位的目的。

实施本实用新型所述的移动吊挂式振动给矿机，当需要进行检修圆锥破碎机12时，先将给矿机整体吊起，取掉挂在细料仓10外壁的钢丝绳11，然后将给矿机轮整体下降到能够移动的位置，最后将给矿机向后推离圆锥破碎机12即能够进行相关的检修操作；检修完毕，将给矿机整体推至原位，再用钢丝绳11吊起即能够恢复工作状态；所述的移动吊挂式振动给矿机省掉了切割及焊接给矿口1的操作工序，因而有效的节约了钢材及人工成本，同时也相应缩短了检修时间，减轻了劳动强度，达到了降低生产成本和提高经济效益的目的。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。