[实用新型]冲切式金属片粘贴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及如钢片等金属片的粘贴设备，特别是涉及一种冲切式金属片粘贴机。

背景技术

目前的钢片粘贴工站全部为简易治具手工生产，需要操作简易治具，将钢片一个一个放入治具，使之与泡棉双面胶粘贴效率很低，约为200片/小时，且报废率较高。为提高生产效率和良率，需开发效率更高的设备供生产使用。

本实用新型的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种高效和高精度的冲切式金属片粘贴机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲切式金属片粘贴机，包括安装在机架上的冲切模具、驱动机构和带胶料片输送机构，所述冲切模具包括相对设置的冲压上模和冲压下模，所述冲压上模的冲切端配置成可从整版金属料片上一次切下多个待粘金属片，所述冲压下模包括用于支撑所述整版金属料片的支撑部，所述支撑部配置成具有凹陷空间，所述驱动机构的输出端耦合到所述冲压上模并驱动所述冲切端向所述凹陷空间内往复运动，所述带胶料片输送机构配置成向所述凹陷空间内输入和输出带胶料片，所述多个待粘金属片受冲粘于所述带胶料片上。

优选地,所述支撑部包括相对设置成槽状的第一支撑块和第二支撑块。

优选地,所述驱动机构包括伺服电机、同步轮同步带组件、滚珠丝杆、连接柱和模具安装板，所述伺服电机经所述同步轮同步带组件耦合到所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和所述连接柱以螺纹配合的方式相耦合，所述模具安装板固定在所述连接柱的端部，所述冲压上模固定在所述模具安装板上。

优选地,所述驱动机构还包括固定在所述机架上的第一导柱，所述模具安装板开设有第一导向孔，所述第一导柱通过第一直线轴承穿置于所述第一导向孔内。

优选地,所述带胶料片输送机构包括Z向运动组件和Y向运动组件，所述Y向运动组件在垂直于冲切方向的平面上可运动，所述Z向运动组件整体上安装在所述Y向运动组件上并在冲切方向上可运动，所述带胶料片放置在所述Z向运动组件上。

优选地,所述Y向运动组件包括第一气缸、滑块连接板和直线导轨，所述直线导轨安装于所述机架的基板上，所述滑块连接板通过滑块安装于所述直线导轨上，所述滑块连接板耦合到所述第一气缸的驱动端。

优选地, 所述Y向运动组件还包括安装在所述基板上用于限制所述Y向运动组件的调节块，所述调节块在Y向运动组件的运动方向上位置可调。

优选地,所述Z向运动组件包括第二气缸、升降板和料板，所述第二气缸安装在所述滑块连接板上，所述升降板固定在所述第二气缸的驱动端，所述料板固定在所述升降板上用于安放所述带胶料片。

优选地,所述升降板具有第二导柱，所述滑块连接板上开设有第二导向孔，所述第二导柱通过第二直线轴承穿置于所述第二导向孔内。

优选地,所述料板上安装有用于定位所述带胶料片的定位销钉。

本实用新型有益的技术效果是：

使用本实用新型的冲切式金属片粘贴机，将整版金属料片（例如钢料片）放到冲压下模，泡棉双面胶的料片由带胶料片输送机构送至模具位置，冲压上模将多个金属片从整板金属料片上切除下来，将其粘贴到泡棉双面胶的料片上。在典型的实施例中，采用如图4所示的整版金属料片和与之适配的冲压上模，冲压上模一次可冲切下15个金属片并完成粘贴，整个循环只需20秒钟，效率为2700片/小时。本实用新型改变了传统的旧生产工艺，自动化程度高，大大提高生产效率，精度也相应提高。其尤其适用于厚度在0.2mm以下的各种形状的钢片或钢网纱等。此外，本实用新型中的模具更换方便，更换模具和夹具（带胶料片输送机构）后可生产同类其它产品，从而实现一机多用。

附图说明

图1表示带泡棉双面胶的料片；

图2表示粘贴好金属片后的成品；

图3为本实用新型冲切式金属片粘贴机一个实施例的基本结构示意图；

图4表示本实用新型一个实施例用到的整版金属料片；

图5为本实用新型一个实施例的设备外形图；

图6为本实用新型一个实施例中的驱动机构的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中的驱动机构的剖视图；

图8为本实用新型一个实施例中的带胶料片输送机构的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例中的带胶料片输送机构的剖视图。

具体实施方式

以下通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。