[实用新型]冲切加工管件端部的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术，特别是涉及一种冲切加工管件端部的装置的技术。

背景技术

在管件加工中，有很多管件需要将端部加工成弧状或近似弧状。传统的加工管件端部的方法是采用铣床，而铣床是通过铣刀的旋转来铣削工件的，因此利用铣床将管件端部加工成弧状或近似弧状所需花费的时间较长，其加工效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的冲切加工管件端部的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种冲切加工管件端部的装置，其特征在于：包括工作台、冲切气缸和压块；

所述工作台的台面为平面，且其台面上固设有左右各一个固定块，两个固定块之间设有两个活动的夹块及两个活动的块状切刀座，且两个夹块对称布设于一前后向轴线的左右两侧，该前后向轴线为工件定位线，两个切刀座对称布设于工件定位线的左右两侧，并位于两个夹块的后方，两个夹块及两个切刀座的底部均抵住工作台的台面；

所述两个夹块的前方设有一点位块，在点位块和两个夹块上各设有一前后向的直线形凹槽，每个夹块上的凹槽均两端开放且槽口正对另一夹块上的凹槽，所述点位块上的凹槽两端开放且槽口向上，其槽壁与两个夹块上的凹槽的槽壁齐平；

两个夹块及两个切刀座各经弹簧连接同侧的固定块，各弹簧的伸缩轴线均平行于工作台的台面且垂直于工件定位线，夹块与固定块之间的连接弹簧为夹块弹簧，切刀座与固定块之间的连接弹簧为切刀弹簧，每个夹块与同侧固定块之间的间距大于等于同侧夹块弹簧的自然长度，每个切刀座与同侧固定块之间的间距小于等于同侧切刀弹簧的自然长度；

每个切刀座的前端均固设有一刃部朝向前方的切刀，且两把切刀的形状尺寸相同，两把切刀的刃边均呈C形，且两把切刀的刃面均垂直于工作台的台面；

所述冲切气缸安装在工作台上或落地安装，其动力臂伸缩方向垂直于工作台的台面，所述压块固定在冲切气缸的动力臂上，并位于工作台上方；

所述压块上固设有一上切冲头，及左右各一个上压冲头，且两个上压冲头的下端齐平；

所述上切冲头的下端面分成左右两半，其下端面的左半面从右至左向上倾斜，并与一经过左切刀座的右沿且垂直于工作台台面的平面相交，其下端面的右半面从左至右向上倾斜，并与一经过左切刀座的左沿且垂直于工作台台面的平面相交；

所述左上压冲头的下端面从左至右向上倾斜，并与一经过左夹块的左沿且垂直于工作台台面的平面相交，而且两个面之间的相交线与左夹块左沿之间的间距小于左上压冲头的左下沿与工作台台面之间的间距；

所述右上压冲头的下端面从右至左向上倾斜，并与一经过右夹块的右沿且垂直于工作台台面的平面相交，而且两个面之间的相交线与右夹块右沿之间的间距小于右上压冲头的右下沿与工作台台面之间的间距。

本实用新型提供的冲切加工管件端部的装置，利用两个上压冲头和两个夹块的配合夹紧管件，同时利用上切冲头和两个切刀座的配合推动两把切刀从管件内部向外移动对管件端部进行切割，这种冲切加工方式的加工时间要远少于铣削加工方式，具有加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冲切加工管件端部的装置的右前向立体视图；

图2是本实用新型实施例的冲切加工管件端部的装置的左视图；

图3是本实用新型实施例的冲切加工管件端部的装置的主视图；

图4是本实用新型实施例的冲切加工管件端部的装置沿图3中的A-A线剖切后的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例所提供的一种冲切加工管件端部的装置，其特征在于：包括工作台1、冲切气缸（图中未示）和压块2；

所述工作台1的台面为平面，且其台面上固设有左右各一个固定块3，两个固定块3之间设有两个活动的夹块4及两个活动的块状切刀座5，且两个夹块4对称布设于一前后向轴线的左右两侧，该前后向轴线为工件定位线，两个切刀座5对称布设于工件定位线的左右两侧，并位于两个夹块4的后方，两个夹块4及两个切刀座5的底部均抵住工作台1的台面；

所述两个夹块4的前方设有一点位块6，在点位块6和两个夹块4上各设有一前后向的直线形凹槽，每个夹块4上的凹槽均两端开放且槽口正对另一夹块4上的凹槽，所述点位块6上的凹槽两端开放且槽口向上，其槽壁与两个夹块4上的凹槽的槽壁齐平；