[实用新型]一种铝扁锭箱式均热炉支承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种铝扁锭箱式均热炉支承座。

背景技术

目前，铝扁锭箱式均热炉中，为了承重铝扁铸锭，采用的方案是在炉膛内安装厚壁钢管制作的十八根立柱，十八根立柱分列在炉膛内的两边，立柱上承放装有铝扁铸锭重量为六十多吨的均热托料架，两边立柱垮度达2.9米。

由于上述方式中的立柱，采用厚壁钢管结构，其高温强度只有常温下的四分之一，承受重负荷的能力较弱，容易倒塌；此外，由于均热托料架在高温下会产生热膨胀，所以会给立柱巨大的推力，促使立柱倾斜。

由于上述种种原因，采用现有技术中的技术方案，立柱在高温重载下，很容易发生倾斜或倾倒，过多立柱的倾倒后承有铸锭的料架很容易垮塌于炉内，无法用料车把铸锭拉出来，造成十分严重的后果。每次维修立柱需停炉降温，处理后还需再次进行升温保温，降低了生产效率，造成了大量能源浪费，其维修成本也较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝扁锭箱式均热炉支承座，以实现提高生产效率，节约能源和维修成本的目的。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种铝扁锭箱式均热炉支承座，包括：支撑底座和支撑架；

所述支撑底座和所述支撑架均由耐热铸钢浇注一体成型；

所述支撑底座和所述支撑架均设有螺孔，并通过螺栓固定连接。

优选的，在本实用新型实施例中，所述支撑底座的底面还设有延伸的凸起。

优选的，在本实用新型实施例中，所述凸起的延伸方向为所述支撑底座的后面。

优选的，在本实用新型实施例中，所述凸起的延伸方向还包括，所述支撑底座的左右两侧。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例中，通过将铝扁锭箱式均热炉支承座设计为支撑底座和支撑架两部分，从而使得支承座的竖直支撑立柱的长度变短，进而增强了支撑座的整体支撑强度；此外，本实用新型实施例中，支撑底座和支撑架均由耐热铸钢浇注一体成型，由于浇注一体成型的支撑底座以及支撑架的支撑柱的截面积要比现有技术中的厚壁钢管的截面积大，所以，其支撑强度也就会更好。

此外，由于本实用新型实施例中采用的耐热铸钢与现有技术中的厚壁钢管相比，其在高温时的强度要好，所以承受重负荷的能力较强，从而也就不容易倒塌；进而有效减少了料架很容易垮塌的可能性，由此，提高了生产效率，节约了大量的能源；此外，还节约了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所述铝扁锭箱式均热炉支承座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述铝扁锭箱式均热炉支承座的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述铝扁锭箱式均热炉支承座的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了提高生产效率，节约能源和维修成本，本实用新型实施例提供一种铝扁锭箱式均热炉支承座，如图1所示，包括：支撑底座1和支撑架2；所述支撑底座1和所述支撑架2均由耐热铸钢浇注一体成型；所述支撑底座1和所述支撑架2均设有螺孔，并通过螺栓固定连接。

本实用新型实施例中，通过将铝扁锭箱式均热炉支承座设计为支撑底座1和支撑架2两部分，从而使得支承座的竖直支撑立柱的长度变短，进而增强了支承座的整体支撑强度；此外，本实用新型实施例中，支撑底座1和支撑架2均由耐热铸钢浇注一体成型，由于浇注一体成型的支撑底座1以及支撑架2的支撑柱的截面积要比现有技术中的厚壁钢管的截面积大，所以，其支撑强度也就会更好。

此外，由于本实用新型实施例中采用的耐热铸钢与现有技术中的厚壁钢管相比，其在高温时的强度要好，所以承受重负荷的能力较强，从而也就不容易倒塌；进而有效减少了料架垮塌的可能性，从而避免了由此造成的设备损失以及维修设备对生产的影响，进而提高了生产效率；由于在维修设备时，需停炉降温，在维修完成后，还需再次进行升温保温，所以，有效减少了料架很容易垮塌的可能性还可以节约大量的能源。