[实用新型]一种焊缝粉末喷涂用的粉末一级回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体与粉末分离装置，特别是一种焊缝粉末喷涂用的粉末一级回收装置。

背景技术

由金属薄板材制取的包装用金属罐是目前普遍使用的物品包装容器的一个门类，这种金属罐的罐身由金属薄板材弯曲后通常采用高频电阻缝焊机焊接其连接缝而成型。为了使焊缝不易受到腐蚀导致被包装物被腐蚀生成的物质污染，可采用粉末喷涂设备在罐身焊缝进行局部喷涂塑料粉末再形成一个塑料保护层。粉末喷涂工艺及其设备有如本申请人在先申请的中国专利第200710031917.8号的一种焊缝粉末喷涂工艺及其设备、和中国专利第200820043723.X号的一种罐身焊缝粉末外喷涂装置。粉末喷涂过程没有被吸附到罐身上而降落到喷粉臂内回收腔的粉料通过真空泵的作用，经回粉管被吸进回收过滤粉桶内，而从喷粉口与罐身的配合缝隙逸出的少量粉料，通过外回收器及其回粉管被吸进回收过滤粉桶内，但是由于回收过滤粉桶是采用有网过滤器，所以过滤网必须经常取出来清理，这给使用造成了很大不便。

目前其他领域普遍使用的气体与粉末分离装置，多数结构庞大且复杂，处理回收的粉尘不方便，如中国专利第200420010555.6号的高效真空除尘清理机，包括机架、设置在机架上的电控箱、集尘装置、动力系统以及与动力装置相连接的过滤装置，特征在于所述动力装置为漩涡气泵，所述过滤装置包括旋风除尘器和袋式过滤器，旋风除尘器、袋式过滤器和漩涡气泵相连通，机架上部设置有箱体，漩涡气泵、旋风除尘器、袋式过滤器分别装在箱体内，在箱体底面与旋风除尘器和袋式过滤器相对应的位置分别设置有落尘口，落尘口与集尘装置相对应。该装置的缺点是：体积庞大，旋风分离器过于简单，尘分离效果不佳且需要过滤装置，导致结构复杂，集尘装置需要定期拿出来清理，使用不方便。

发明内容

为了克服现有焊缝粉末喷涂设备存在的回收粉末过滤网必须经常取出来清理，使用十分不便，以及现有其它气粉分离装置结构庞大且复杂，粉末分离效果不佳、处理回收的粉尘不方便的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的焊缝粉末喷涂用的粉末一级回收装置，安装于焊缝粉末喷涂设备上，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊缝粉末喷涂用的粉末一级回收装置，其特征是：包括支架以及安装在支架上的分离器、集粉箱，其中集粉箱位于分离器下方，且分离器的出粉口与集粉箱的进粉口连接，集粉箱的出粉口设有自动控制闸门，分离器由外筒体和设于外筒体中心位置的内筒体构成，外筒体上部侧壁上设有进气口，内筒体出气口处于外筒体顶面外侧、其进气口处于外筒体内，内筒体的外侧壁上设有引导气流的斜置叶片，外筒体的进气口用于接往焊缝粉末喷涂设备的外回收器和喷粉臂回收腔的回粉管道，内筒体出气口用于接往焊缝粉末喷涂设备的回收过滤粉桶。

上述技术方案的集粉箱下方还可以设有外粉桶，集粉箱出粉口与外粉桶的进粉端连接，外粉桶的出粉管用于接往焊缝粉末喷涂设备的主粉桶。

上述技术方案的内筒体的外侧壁上在斜置叶片下方处还可以设有一个喇叭筒，以阻挡外筒体内下部的内筒体周边的上升气流。

上述技术方案的内筒体的外侧壁上在喇叭筒处的内段或下段上还可以设有若干进气小孔，以使外筒体内下部的内筒体周边的上升气流从进气小孔进入内筒体内。所谓小孔是与内筒体的进气孔的大小相比较而言。

上述技术方案的内筒体出气口可以通过气泵接往焊缝粉末喷涂设备的回收过滤粉桶。

本实用新型的有益效果：由于将粉末一级回收装置连接在焊缝粉末喷涂设备的回粉管道和回收过滤粉桶之间，使得从外回收器和喷粉臂回收腔输出的气流中的大部分粉末通过粉末一级回收装置分离出来，然后输出含粉量很少的气流输入焊缝粉末喷涂设备的回收过滤粉桶，这样回收过滤粉桶的滤网需要清理的频率便可以大大降低，给使用带来了方便。由于分离器由外筒体和设于外筒体中心位置的内筒体构成，外筒体上部侧壁上设有进气口，内筒体出气口处于外筒体顶面外侧、其进气口处于外筒体内，内筒体的外侧壁上设有引导气流的斜置叶片，所以气体在分离器内的粉末分离并不需要滤网，而是进入外筒体内的气流在斜置叶片的引导下作向下旋转运动，质量较大的粉末在离心力作用下沿外筒体内壁滑落到集粉箱内，分离后的气体进入内筒体进气口，从内筒体出气口输往回收过滤粉桶，进行后级的进一步过滤分离，因此分离器本身不需要经常性清理。本实用新型体积小、结构简单、分离效率高，处理回收的粉尘方便，可以大大提高焊缝粉末喷涂设备的粉末回收分离性能和使用方便性。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的局部剖视示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。