[实用新型]氨法脱硫双塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫双塔装置。

背景技术

目前氨法脱硫工艺多采用单吸收塔结构，氨法脱硫的脱硫反应过程、氧化过程、硫铵结晶过程均在一个吸收塔内进行。由于各反应过程对pH要求不同，如脱硫反应及氧化过程要求的pH值在5~6之间，而硫铵结晶过程要求的pH值较低，在3~4之间。单塔装置不能适应对多种pH值的需要，例如塔内pH值符合脱硫效率及亚硫铵充分氧化需要时，则硫铵很难结晶，影响氨法脱硫副产品硫铵的品质和产量，降低了氨法脱硫工艺的经济性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氨法脱硫双塔装置，它将脱硫及氧化过程与硫铵结晶过程分离，保证各自反应所需要的pH值环境。

氨法脱硫双塔装置包含吸收塔和预洗涤塔，两塔均设有各自的烟气进口、烟气出口、除雾器、喷淋层和浆液循环管路及循环泵，吸收塔下部设有氧化空气和加氨管，其特征是预洗涤塔的烟气出口与吸收塔的烟气进口相连，吸收塔的塔底硫铵溶液排出管与预洗涤塔的除雾器洗涤口相连，预洗涤塔设有加氨口，预洗涤塔的浆液循环管路连有外排管路。

所述预洗涤塔设有pH计。

所述预洗涤塔设有液位计。

所述预洗涤塔设有除雾压差测量计。

锅炉排出烟气首先通入本装置的预洗涤塔，吸收塔中的硫铵溶液（稀浆液）通过泵输送，用于冲洗预洗涤塔除雾器，为预洗涤塔补充浆液，预洗涤塔内的浆液通过循环泵输送，不断循环，从喷淋层向下喷淋，脱除烟气中的部分SO₂，并降低了进口烟气的温度，为吸收塔中进行的脱硫反应和氧化反应创造了良好的温度环境，同时也保护了喷淋层与除雾器不被高温烟气损坏。硫酸铵浆液在预洗涤塔内不断循环过程中增浓，并通过对pH监测，加氨调节pH至3~4左右，硫铵能够顺利结晶，待浆液达一定浓度后从外排管路排出，进行后续的硫铵浓缩干燥过程。本双塔装置既保证烟气脱硫效率又不影响硫铵晶体的顺利析出，提高了氨法脱硫的环保性和经济性。

附图说明

图1是本实用氨法脱硫双塔装置结构示意图。

图2是预洗涤塔的结构示意图。

图中： 1—预洗涤塔除雾器、2—预洗涤塔喷淋层、3—预洗涤塔、4—预洗涤塔烟气入口、5—预洗涤塔加氨管道、6—预洗涤塔循环泵、7—预洗涤塔浆液外排管道、8—吸收塔稀浆液排出管、9—烟气管路，9-1—预洗涤塔烟气出口、9-2—吸收塔烟气进口、10—吸收塔加氨管、11—吸收塔氧化空气管、12—吸收塔直排大气烟囱、13—吸收塔除雾器、14—吸收塔喷淋层、15—吸收塔、16—吸收塔循环泵、17—液位计、18—pH计、19—除雾压差测量计。

具体实施方式

如图1所示，预洗涤塔3烟气出口9-1与吸收塔15的烟气进口9-2通过烟气管路9相连，吸收塔15的烟气出口直通直排大气烟囱12。吸收塔15设有除雾器13、喷淋层14和浆液循环管路及循环泵16，吸收塔下部设有氧化空气管11和加氨管10。预洗涤塔3设有除雾器1、喷淋层2、浆液循环管路和循环泵16，循环管路连有外排管路7。吸收塔15的塔底硫铵稀浆液排出管8预洗涤与预洗涤塔3的除雾器1洗涤口相连。

锅炉排出烟气首先从预洗涤塔3的烟气入口4通入，吸收塔15中的硫铵溶液（稀浆液）通过泵及排出管8输送，用于冲洗预洗涤塔3的除雾器2，预洗涤塔3内的浆液通过循环泵输送6，不断循环，从喷淋层2向下喷淋，脱除烟气中的部分SO₂，并降低了进口烟气的温度。从硫酸铵浆液在预洗涤塔内不断循环过程中增浓，并通过对pH值的监控，使硫铵能够顺利结晶，待浆液达一定浓度后从外排管路排出，进行后续的硫铵浓缩干燥过程。预洗涤塔3的烟气出口9-1排出的烟气进入吸收塔15中，其中的SO₂继续与氨进行脱硫反应和氧化反应，最后净化烟气从塔顶进入直排大气烟囱12排放。

如图2，预洗涤塔3通过液位计17控制预洗涤塔的运行液位;通过除雾器压差测量计19控制除雾器1的冲洗时间;通过pH计18测量预洗涤塔3内的pH值，调整加氨管道5的加氨量，使洗涤塔3内的pH值调整至3～4。