[实用新型]乳化釜电机变频调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频调速装置，特别涉及一种乳化釜电机变频调速装置。

背景技术

现有乳化釜水相锅和油相锅采用底部波轮式搅拌，KRHA-300型可倾式上均质真空乳化装置的水相锅和油相锅额定转速为910RPM，电机转速和功率是固定的，在实际生产过程中影响了操作性能，制约了设备的使用效果。如果生产小批次的产品，由于油相原料与水相原料添加量的相对减少，由于分散盘的安装位置位于锅底部，分散时容易造成以下几点问题：

1.当水相料与油相料少于10Kg时，在分散过程中原料容易飞溅，造成浪费，计量也不准确。

2.因为原料量较少，额定转速已不合适，造成分散预溶的工艺效果变差。

3.由于搅拌速度过快，过热的原料发生飞溅，很容易造成人身危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种操作人员可以依据原料多少调节乳化釜分散盘的转速，防止预溶物料飞溅，并且计量准确，同时改善预制液分散效果，更好达到工艺要求的乳化釜电机变频调速装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的乳化釜电机变频调速装置，包括三相供电电源、电源接触器、分散电机和主控制回路，所述电源接触器的输入端与所述供电电源与相连，所述主控制回路的电源端与所述电源接触器的一相输出端相连，所述分散电机与所述主控制回路相连，还包括变频器，所述变频器的电源端与所述电源接触器的输出端和主控制回路分别相连，所述变频器输出的若干控制接点接至所述主控制回路，所述变频器设有调速电位器及其旋钮并通过该旋钮控制所述分散电机的转速。

本实用新型乳化釜电机变频调速装置，其中所述变频器输出的控制接点包括起动、停止、运行和点动各接点。

本实用新型乳化釜电机变频调速装置，其中所述变频器输出有电机电流和转速的显示信号。

本实用新型乳化釜电机变频调速装置，其中所述变频器输出有电机运行故障报警信号。

本实用新型乳化釜电机变频调速装置，其中所述分散电机包括水相锅电机和水相锅电机，所述变频器设有两台，所述主控制回路分别设有两个，其中，水相锅变频器通过水相锅主控制回路控制水相锅电机，油相锅变频器通过油相锅主控制回路控制油相锅电机。

本实用新型乳化釜电机变频调速装置的优点和积极效果在于：由于增置了变频器，操作人员可以依据原料多少调节乳化釜分散盘的转速，防止预溶物料飞溅，并且计量准确，同时改善预制液分散效果，更好达到工艺要求的乳化釜电机变频调速装置。

下面将结合实施例参照附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型乳化釜电机变频调速装置主控制回路的电路图；

图2是本实用新型乳化釜电机变频调速装置变频器的电路图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的乳化釜电机变频调速装置，包括三相供电电源L1、L2、L3，电源接触器CJ，变频器BP，主控制回路和分散电机M。电源接触器CJ的输入端与供电电源L1、L2、L3相连，主控制回路的电源端与电源接触器CJ的一相输出端相连，分散电机M与主控制回路相连，变频器BP与电源接触器CJ的输出端和主控制回路分别相连。

变频器BP的输出包括起动、停止和运行等各接点PC，这些控制接点由变频器BP的X1、X2、X3、X4分别接至主控制回路，以控制分散电机M的起动、停止、运行和点动等各种操作。主控制回路采用常规的控制方式，这里不作详述。变频器BP设有调速电位器RP及其旋钮并通过该旋钮控制分散电机M的转速。

变频器BP还输出有电机电流V1、电机转速V2的显示信号和电机运行故障报警信号。故障报警信号接至报警器BJ，报警器BJ可采用蜂鸣器。

在本实用新型乳化釜电机变频调速装置的实施例中，分散电机M包括水相锅电机和水相锅电机，变频器设有两台，主控制回路分别设有两个，水相锅变频器通过水相锅主控制回路控制水相锅电机，油相锅变频器通过油相锅主控制回路控制油相锅电机。

下面说明使用本实用新型乳化釜电机变频调速装置进行乳化釜分散操作。

首先由启动按钮启动主控制回路控制面板上的水相锅或油相锅的搅拌，然后调整调速电位器RP1的旋钮通过电机调节乳化釜分散盘的转速。这就解决了乳化生产的多品种小批次的实际问题。如果生产小批次的产品，由于油相原料与水相原料添加量的相对减少。分散盘具有调速功能，操作人员可以依据原料的多少，调解分散盘的转速，就不会造成预溶物料的飞溅，并且计量准确，同时也增加了预制液的分散效果，从而达到工艺要求。

关闭时，先旋回调速旋钮，再由控制面板上的停止按钮关闭搅拌。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。