[实用新型]一种用于螺旋压力机飞轮和螺杆连接的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械中的螺旋压力机，具体指一种用于螺旋压力机飞轮和螺杆连接的结构。

背景技术

在已有的双盘摩擦压力机和螺旋压力机中，螺杆在飞轮带动下旋转，由于螺杆与螺母的螺旋关系，螺杆的旋转运动产生在螺杆轴线方向的直线运动。原有的飞轮和螺杆之间的连接为固定连接，飞轮与螺杆一同做沿螺杆轴线方向的直线运动。

发明内容

本实用新型解决了螺杆在飞轮带动旋转的同时沿螺杆轴线方向进行直线移动的问题。特别适合用于对原有的双盘摩擦压力机进行改造。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

一种用于螺旋压力机飞轮和螺杆连接的结构，其特征在于：该结构包括中心套和内套，其中螺杆一端连接中心套，飞轮连接内套，内套和中心套相接触，接触表面为齿形结构，且内套与中心套可沿螺杆轴向做相对滑动；螺杆另一端与滑块固定连接，螺杆中部与螺母连接，螺母与机身固定连接。

螺杆与螺母之间为螺纹连接。

内套和中心套接触面的齿形结构数目为1个、2个或多个。

内套和中心套的接触面的表面形式为平面。

内套和中心套的接触面的表面形式为渐开线齿廓。

本实用新型的优点在于即能实现飞轮与螺杆在旋转方向上传递扭矩，又能实现螺杆在其轴线方向的双向直线移动。

附图说明：

图1为现有技术中螺旋压力机的结构示意图；

图2为内套与中心套主视图；

图3为内套与中心套俯视图；

附图标记说明：

1.飞轮、2.螺杆、3.螺母、4.机身、5.滑块、6.内套、7.中心套。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1为现有技术中螺旋压力机的结构示意图，如图所示，在现有的螺旋压力机中，螺杆2一端与飞轮1固定连接，动力装置带动飞轮1转动，飞轮1带动螺杆2转动；螺杆2另一端与滑块5固定连接，螺杆2中部与螺母3之间为螺纹连接。

图2为内套与中心套主视图，图3为内套与中心套俯视图，如图所示，加入主要由内套与中心套组成的飞轮和螺杆连接结构后，形成以螺杆2为中心，由内向外依次为中心套6、内套7和飞轮1的结构，其中内套6与飞轮1连接，中心套7与螺杆2连接，内套6与中心套7依靠两个相同的齿形结构接触，在传递来自飞轮1的扭矩的同时，实现内套6与中心套7的相对移动。图2中箭头所示为直线运动方向。图中实施方式选用2个齿形结构，在实际应用中，可根据现场安装的需要选择一个或多个齿形结构进行连接。

本实用新型无旋向要求，使用本实用新型的飞轮1可带动螺杆2做正向、反向双向转动。飞轮1通过内套6带动中心套7，中心套7带动螺杆2旋转。在飞轮1正向旋转和反向旋转时，内套6和中心套7接触的表面结构都能够传递扭矩。由于螺杆2与螺母3之间的螺纹连接，使得螺杆2的转动转变为螺杆2沿其轴线方向的直线运动，从而带动滑块5进行上下运动，完成挤压操作，即能实现飞轮1与螺杆2在旋转方向上传递扭矩，又能实现螺杆2在其轴线方向的双向直线移动。螺母3与机身4固定连接。

本实用新型在图2、3中示例的内套6与中心套7传递扭矩的接触面的形式变化可为平面或渐开线齿廓，也可以是平面与渐开线齿廓相结合的形式。图2中箭头所示为直线运动方向，图3中箭头所示为旋转运动方向。

实际应用中，内套6与飞轮1的连接方式可以是在飞轮1之外另行加工内套6，然后与飞轮1连接，也可以是将内套6与飞轮1合并为一个零件，即在飞轮1上直接加工出内套6用来与中心套7传递扭矩的齿形结构和接触面。

中心套7与螺杆2的连接方式可以是在螺杆2之外另行加工中心套7，然后与螺杆2连接，也可以将中心套7与螺杆2合并为一个零件，即在螺杆2上直接加工出中心套7用来与内套6传递扭矩的齿形结构和的接触面。