[实用新型]一种基于惰性电极铝电解槽的定位换极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解槽换极装置。

背景技术

目前工业生产中，铝电解槽换极作业多采用带阳极定位装置的多功能天车进行更换，其定位装置主要由传动皮带或钢丝、刻度盘、皮带卷放筒组成。皮带一头固定在多功能天车阳极卡头上，经刻度盘的中盘，连接到卷放筒上。卡头伸缩，皮带带动中盘转动，表示出不同的空间位置。换极作业过程中需先测得残极在槽上的空间位置，然后在新极安装时从测得位置再升高一个新极和残极的高度差，便可保证更换的新极与残极底部在同一高度上。此装置能够实现换极作业，但设备成本高，安装周期长，在操作中需要依靠目测，精度难以保证，对采用垂直配置惰性电极的新型结构槽来说，因为换极作业工艺要求更高的精度，所以传统铝电解行业中的多功能天车不能满足新型结构槽工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位准确、制作周期短、换极高效的基于采用惰性电极铝电解槽的精确定位换极装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种基于惰性电极铝电解槽的定位换极装置，其包括支架，其特征在于，在所述支架上设有平行轨道，所述平行导轨的每一侧均包括两根直线导轨，在所述两根直线导轨之间设有滚珠丝杆，在所述滚珠丝杆上设有内循环滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述两根直线导轨上设置的滑块连接；在所述滑块上安装有与所述平行导轨垂直的横梁，该横梁内设有滚珠丝杆，其上设有内循环螺母，该内循环螺母与所述横梁上设置的滑块连接；垂直吊装装置安装在所述横梁上设置的滑块上；在所述平行轨道的一端安装有同步电机，在另一端安装有编码器，该编码器的输出信号线连接至控制器；在所述横梁的一端安装有伺服电机，在另一端也安装有编码器，该编码器的输出信号线连接至所述控制器。

根据上述换极装置，其特征在于，所述支架为钢结构支架，并与所述铝电解槽是一体结构，并且所述钢结构支架与所述横梁以可拆分的方式连接。

根据上述换极装置，其特征在于，所述支架为钢结构支架，并与所述铝电解槽是一体结构，并且所述钢结构支架与所述横梁也是一体结构。

一种基于惰性电极铝电解槽的定位换极装置，其包括桥式起重机，其特征在于，在所述桥式起重机的平行轨道上安装有与所述平行导轨垂直的横梁，该横梁内设有滚珠丝杆，其上设有内循环螺母，该内循环螺母与所述横梁上设置的滑块连接；垂直吊装装置安装在所述横梁上设置的滑块上；在所述横梁的一端安装有伺服电机，在另一端安装有编码器，该编码器的输出信号线连接至控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型能实现高效、精确换极作业，能提高换极的精确定位、保证精确的极距，并且设计简单、安装方便、易于维修。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，本实用新型的基于惰性电极铝电解槽的定位换极装置，其包括支架1，在支架1上设有平行轨道2，平行导轨2的每一侧均包括两根直线导轨3、4，在两根直线导轨之间设有滚珠丝杆5，在滚珠丝杆5上设有内循环滚珠螺母6，滚珠螺母6与两根直线导轨3、4上设置的滑块7连接；在滑块7上安装有与平行导轨2垂直的横梁8，横梁8内设有滚珠丝杆9，其上设有内循环螺母10，内循环螺母10与横梁上设置的滑块11连接；垂直吊装装置12安装在横梁8上设置的滑块11上；在平行轨道2的一端安装有同步电机13，在另一端安装有编码器14，编码器的输出信号线连接至控制器15；在横梁8的一端安装有伺服电机16，在另一端安装有编码器17，编码器17的输出信号线连接至控制器15。

支架1为钢结构支架，并与铝电解槽18是一体结构，并且钢结构支架1与横梁8也是一体结构。

同步电机13的调速通过变频方式实现，同步电机13的运动方式通过控制器的程控实现，即通过控制器15的操作实现，运动部件行程的精确定位通过安装于滚珠丝杠末端的编码器14来实现，编码器把滚珠丝杠的角位移转换为控制器15可控的电信号，通过控制程序，根据现场换极工序的工艺要求确定换极的精确行程和极距。

机械传动系统采用螺旋传动副中的滚珠丝杠传动副，滚珠丝杠5采用高精度、高传动效率的精密滚珠丝杠，精度等级达到C5级，即任意300毫米长的导程误差为正负0.05mm。