[实用新型]一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备。 

背景技术

塑料着色技术使生活变得丰富多彩，很多塑料制品制造商着色选用色母粒来进行塑料的着色。使用色母具有以下优点：1.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。2.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。3.保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。4.保持环境的洁净。5.使用方便。 

色母按载体分类常用的有以下几种：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。但是，在使用色母粒的过程中，往往会出现注塑机机头颜色较深，而制件外围颜色较浅的现象，这是由于高浓度色母粒在基体树脂中混合不均匀，分散度不高导致。尤其在使用ABS色母粒特别容易出现色差。ABS树脂由嵌段丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚而成，其色母粒在高温下熔指高，流动性差，色粉不易混合均匀。目前，国内高档次ABS色母粒大多依赖进口。特别在注塑比较大的制件，(重量在0.5kg以上)时，易发生色相不均匀，色粉分散度不够的现象，其中以白色制件尤为突出，同一制件不同部位间的ΔE甚至高达0.5。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备，使用一种简单易行的物理方法，即通过静态混合器内部的台阶或螺旋流道，使色母粒与原料得到更好的混合，从而提高色粉在基体树脂中分散程度，以改善注塑成型，特别是大型注塑成型制件色母粒分散性。 

本实用新型的技术方案： 

一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备，该设备包含注塑机和静态混合器，静态混 合器位于注塑机的螺杆前端，靠近喷嘴部位，注塑机与静态混合器之间通过螺纹连接。 

所述的注塑机为卧式注塑机。 

所述的静态混合器为进料端带有螺纹，与进料端对应的另一端带注塑机喷嘴的空心圆柱型结构，圆柱内壁设有若干凹陷的台阶或凸起的台阶或螺旋状凹槽。 

所述的静态混合器为进料端带有螺纹，与进料端对应的另一端带有可与喷嘴连接的内螺纹的空心圆柱型结构；圆柱内壁设有若干凹陷的台阶或凸起的台阶或螺旋状凹槽。 

所述凹陷的台阶为圆形、半圆形、椭圆形或半椭圆形。 

所述凸起的台阶为圆形、半圆形、椭圆形或半椭圆形。 

所述的静态混合器进料端带有螺纹，可以与注塑机机筒相连。 

所述的静态混合器外侧设有保温层。 

本实用新型通过在注塑机机头部加上静态混合器，利用静态混合器内部的台阶或螺旋流道，与原本光滑的流道相比，可以使色母粒与原料得到更好的混合，比原本光滑流道多增加一步混合过程。该设备结构简单，无须改变现有注塑机结构，直接安装在注塑机机头部位，是一种高效实用的装置。 

附图说明

图1a所示的静态混合器是进料端带有螺纹，另一端带注塑机喷嘴的空心圆柱型结构； 

图1b所示的静态混合器是进料端带有螺纹，另一端带有可与喷嘴连接的内螺纹的空心圆柱型结构。 

图2是本实用新型的整体结构示意图。 

图中：1为注塑机进料口、2为注塑机螺杆料筒、3为静态混合器。 

具体实施方式

实施例1 

一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备，包括注塑机4和静态混合器3两部分。其中静态混合器3使用进料端带有螺纹5，另一端带注塑机喷嘴6的空心圆柱型结构，其空心内壁上设有若干凹陷的台阶8b，凹陷的台阶8b为椭圆形或半椭圆形。本实施例中凹陷的台阶为椭圆形。静态混合器与注塑机以螺纹相连结。本实施例1所参考的说明书附图是图1中a型静态混合器以螺纹连接到卧式注塑机上。 

实施例2