[实用新型]螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐，属于化工机械的夹套罐设备领域.用于化工、食品、制药领域的加热保温夹套罐。

背景技术

目前，公知的化工、食品、制药领域的加热保温夹套罐的夹套构造方式有二种：1，用与罐壁等厚的钢板制成夹层，中间加上一些加强筋；2，用螺旋半管绕焊在罐体外壁上构成加热层。第一种方式是最传统的方式，但非常浪费材料，制作困难，成本高。如制作一个20M³，工作压力为0.8MPa的夹套罐，壁厚及夹层至少需要10mm，罐子的重量达到4吨，如果还要用不锈钢，材料费很高，制作也相当难。第二种方式是比较好的，也基本上不构成压力容器，材料也非常省，但是全部半管的结合缝都要焊接，焊接工作量极大，容易出现质量问题。实用新型CN98219433.1专利，提出波纹板螺旋缠绕式罐用夹套，用一定宽度的波纹板缠绕在罐体上，目的仅仅是为了传热好，也减少了一些焊缝，但对节省材料，增加强度、刚度和稳定性并无大的帮助。因此如何充分发挥第二种方式的优越性，并克服其焊缝长的缺点，就是采用本实用新型的整块螺旋波纹板及蜂窝板代替螺旋半管，它既具有螺旋半管承压力高的优点，又具有整体焊接制作方便的优点。并且较CN98219433.1专利更具整体性刚度、强度和稳定性等优越性。经查询目前尚无相近的专利问世。

发明内容

为了克服现有的夹套罐浪费材料，制作困难，成本高，容易出现质量问题。本实用新型公开了一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐。该夹套罐的特征是：夹套罐是由罐体、整块螺旋波纹板或蜂窝板构成的夹套层、连通竖筋板、周向连通环构成，夹套层和罐壁经由堆焊孔局部分布式焊接连接，夹套层是由滚压成型的整体螺旋波纹板或蜂窝板构成，螺旋波纹板的螺旋通孔由具有连通槽的连通竖筋板呈左右焊接相连，底部封头部与罐体竖壁部分的夹套层是由周向连通环转接，蜂窝板的蜂窝腔由腔壁各方的连通小槽上下左右连通，错位蜂窝板竖缝的左右连通也是由连通竖筋板内部通槽左右焊接相连，矩阵型蜂窝板左右直接焊接，螺旋波纹板及蜂窝板夹套层分外夹套和内夹套，而内夹套比外夹套传热面积增大约一倍，效果更好，承压更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在罐体的外壁或内壁焊接整体螺旋波纹板或蜂窝板的夹套层，螺旋波纹板或蜂窝板由滚压成型，厚度为1.5-8mm，板上分布有D10-D80mm的堆焊孔，如果是高频压弧焊，也可以不作堆焊孔，夹套层接缝处，焊接一条30-60mm厚度的开有连通槽的竖筋板，以保证左右两边的螺旋管相通，蜂窝板的各蜂窝腔的上下左右均有连通小槽互相连通；在下封头部，由开有连通槽的周向连通环转接，如果制作困难，该段也可以直接焊接螺旋半管。本专利的实质是：将所需螺旋半管制作在一张板上，就构成了螺旋波纹板，然后焊接为夹套，并将其扩展应用到内夹套，同时，引入蜂窝板结构，蜂窝板的蜂窝排列有两种，其一是交错排列，其二是呈矩阵排列，蜂窝型态，有正四边棱台，正六边形棱台，半球面形，以及其他如胶囊药品的胶囊型，这里半球面形较好。

由于采用本专利的夹套，热介质的高热压力分布在各螺旋管或蜂窝腔中，很容易由夹套层的特殊几何形体承担，不会出现传统夹套罐严重的强度、刚度及稳定性问题。基本可以将严峻的压力容器问题，转化为无压或低压容器，实现了安全设计和制造。

本实用新型的有益效果是，螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐的设计和制作简便，承压力更高， 不需用很厚的钢板作夹套壁，可以节省40-60％的材料，节省焊接加工工时40％，焊接更方便，使用更安全可靠。缺点是要制作螺旋波纹板及蜂窝板的滚压轮，只要标准化，事情也很容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的螺旋波纹板外夹套罐图。

图2是本实用新型的螺旋波纹板内夹套罐图。

图3是本实用新型的蜂窝板内夹套罐图。

图4是本实用新型的螺旋波纹板内夹套罐图2的局部剖视图。

图5是螺旋波纹板的结构示意图。

图6是螺旋波纹板的结构示意图5的剖面图。

图7是矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图。

图8是矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图7的剖面图。

图9是矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图7的局部剖面图。

图10是错位型蜂窝板呈正六面锥台的结构示意图。

图11是矩阵型蜂窝板呈半球面的结构示意图。

图12是开有连通槽的竖筋板与左右夹套层相连接的示意图。