[实用新型]铁芯叠片式电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子磁性元器件，具体涉及一种电磁铁。

背景技术

电磁铁是内部带有铁芯的、利用通有电流的线圈使其像磁铁一样具有磁性的装置，通常制成条形或蹄形。电磁铁的吸力面与衔铁之间的气隙大小是决定电磁铁吸力大小的关键因素，气隙越大吸力越小，因此提高电磁吸力面的平整度，是增加电磁铁吸力的关键。电磁铁吸力面的不平整，是由于铁芯中的铁片（如硅钢板）在冲压过程中所产生的偏差和装配过程中所产生的偏差所造成。

目前本行业在骨架上绕线后，装入硅钢片铁芯多片，硅钢片应插紧，吸力面应平整。由于硅钢片在冲压过程中所产生的偏差和在装配过程中所产生的偏差，导致吸力面的不平整。因此，电磁铁的吸力减少，从而导致部分产品不合格。因此，需要通过结构设计，使铁芯中的铁片（硅钢片）在冲压和装配过程中的偏差减少，进而提高电磁铁吸力面的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供铁芯叠片式电磁铁，具体技术方案如下。

铁芯叠片式电磁铁，包括铁芯和绕在铁芯上的线圈，所述铁芯由两个以上的铁片叠加构成，相邻两个铁片中，一个铁片上冲压有的凸台正对另一个铁片上冲压有的凹槽，相邻两个铁片通过所述凸台和凹槽紧密配合叠加在一起。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，每一个铁片上冲压有一个以上的凸台和一个以上的凹槽。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，在相邻两个铁片的接触面处， 其中一个铁片在该接触面上冲压有一个以上的凸台，另一个铁片在该接触面上冲压有一个以上的凹槽，凸台与凹槽一一对应且一个凸台位于一个凹槽中。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，每个铁片的形状和大小一致。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，所述铁片为E形铁片。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，E形铁片从上至下具有三个横杆，所述凸台和凹槽冲压在E形铁片的中间横杆上。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，所述线圈绕在E形铁片的所述中间横杆上。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，所述铁芯由8个铁片叠加构成，每个铁片的厚度为1.0mm。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，所述铁片为电工纯铁或硅钢板。

上述的铁芯叠片式电磁铁中，所述凸台和凹槽的孔径相等。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下优点和效果：

结构简单可靠，采用多个铁片叠装在一起，并通过冲压凸台和凹槽，使第一片的凸台和第二片的凹槽紧密冲压在一起，第二片的凸台和第三片的凹槽紧密冲压在一起，依次类推，直到全部铁片都紧密冲压在一起，形成一个完整的铁芯，铁芯吸力面不平度小于或等于0.02。加工和装配效率高，铁芯的电工纯铁的叠加都是在瞬间完成的，不仅提高生产效率，且能进一步提高了电磁铁吸力面的平整度，在装配时片状电工纯铁整体装入骨架，消除了在装配过程中的偏差，增加了电磁铁的吸力。

附图说明

图1为实施方式中的铁芯中的铁片结构示意图。

图2为图1所示铁片沿A-A方向的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型的实施作进一步说明，但本实用新型的保护和实施不限于此。

如图1所示，为铁芯叠片式电磁铁中铁片的一种结构示意图，该铁片为E形（图中，E形的三个横杆为竖直向下），叠加后的E形铁芯的中间横杆套入线圈即形成铁芯叠片式电磁铁。E形铁片中间横杆上冲压有凸台1和凹槽3，E形铁片的其他部位（如其他横杆也可以冲压有凸台），由图2可知，冲压后，每一个铁片的一侧为凸台1，另一侧相应的为凹槽3，铁芯的相邻两个铁片中，一个铁片上的凸台与相邻铁片的凹槽一一对应且一个凸台位于一个凹槽中，凸台和凹槽的孔径相等。凸台和凹槽的大小和个数可以根据铁片的面积大小和形状进行加工。

本实例采用8个铁片叠加成铁芯，每个铁片的厚度为1.0mm，加工和装配时，通过冲压凸台和凹槽，使第一片的凸台和第二片的凹槽紧密冲压在一起，第二片的凸台和第三片的凹槽紧密冲压在一起，依次类推，直到全部铁片都紧密冲压在一起，形成一个完整的铁芯，铁芯吸力面2不平度小于或等于0.02。这种结构使得加工和装配效率高，铁芯的电工纯铁的叠加都是在瞬间完成的，不仅提高生产效率，且能进一步提高了电磁铁吸力面的平整度，在装配时片状电工纯铁整体装入骨架，消除了在装配过程中的偏差，增加了电磁铁的吸力。