[实用新型]航空插头焊线支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种航空插头焊线支架。

背景技术

目前，在实际工作焊接编码器插头的线缆时非常不方便，因为编码器插头虽然尺寸不大但却有12只针脚，而且各针脚间的距离很小。如果直接把针脚安放在插头的塑料座中焊接，很容易把塑料座烫坏，也容易造成针脚间的短路，效率也较低。而如果把插针取出单独焊接，插针太细小，不易固定也不便于每根电线位置与长度的确定。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种航空插头焊线支架，本实用新型结构简单，制作容易，支架可固定在工作台面上稳固可靠，而且插针模板可以旋转，便于调整方位，使得操作者更加舒适。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种航空插头焊线支架，包括支架、尼龙模板，其中，尼龙模板固定在支架上，尼龙模板上设有12个与编码器插头座的插针相配合的通孔。

所述尼龙模板两侧设有螺柱，尼龙模板通过螺柱-元宝螺栓的连接方式与支架固定连接。

使用时，把编码器插头座中的12只针脚取出分别放入尼龙模板平面内的12个孔中，把需要焊线的一端露在尼龙模板的外面。因为插针的针体部分直径小于需要外露焊线部分的直径，所以不会掉出尼龙模板。把相应的12芯的电缆一端，按照插头的实际尺寸把线缆剥去绝缘层，按照12只插针的焊接位置上图纸的要求分别焊接在插针上，再把插针从模板中取出分别安装在插头中相应的位置上，做好防护，上好插头外壳，就制作好一个编码器插头了。

本实用新型具有以下优点：

1)与实际插头位置相仿，电缆的长度和布局方式可以做得比较准确。

2)由于加大了针脚间的距离，钎焊过程便于施工，容易保证焊接质量。

3)尼龙模板平面采用元宝螺母紧固，安装角度可很方便地旋转并固定，操作者可以调到便于操作的位置焊接，提高生产效率。

本实用新型应用于风力发电机组中的编码器插头线缆的焊接工作。其简单实用，可提高生产效率，确保线缆的焊接质量。本实用新型不仅可用于风力发电机，同时可应用于其他领域的控制系统中编码器插头的线缆焊接，前景非常广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为航空插头需焊线的固定芯座与插针示意图；

他3为本实用新型的使用状态参考图。

其中，1、尼龙模板；2、螺柱；3、元宝螺母；4、支架；5、插针；6、编码器插头座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种航空插头焊线支架，包括支架4、尼龙模板1，如图1所示，其中，尼龙模板1固定在支架4上，尼龙模板1上设有12个与编码器插头座6的插针5相配合的通孔。

所述尼龙模板1两侧设有螺柱2，尼龙模板1通过螺柱2-元宝螺栓的3连接方式与支架4固定连接。

使用时，把编码器插头座6中的12只针脚(如图2所示)取出分别放入尼龙模板1平面内的12个孔中，把需要焊线的一端露在尼龙模板1的外面，如图3所示。因为插针5的针体部分直径小于需要外露焊线部分的直径，所以不会掉出尼龙模板1。把相应的12芯的电缆一端，按照插头的实际尺寸把线缆剥去绝缘层，按照12只插针5的焊接位置上图纸的要求分别焊接在插针5上，再把插针5从尼龙模板1中取出分别安装在插头中相应的位置上，做好防护，上好插头外壳，就制作好一个编码器插头了。