[实用新型]塑件筛选机有效
申请号: | 201020660169.7 | 申请日: | 2010-12-10 |
公开(公告)号: | CN201997458U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 赵文昊 | 申请(专利权)人: | 青岛华仁塑胶医药用品有限公司 |
主分类号: | B07B1/10 | 分类号: | B07B1/10 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人: | 杨秉利 |
地址: | 266101 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 筛选 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种产品筛选设备,主要用于塑件注塑过程中成品和废料的自动筛分,属于塑料注塑设备技术领域,具体说是一种塑件筛选机。
背景技术
目前,注塑成型设备由于制品的入水方式、入水位置等因素的限制,在塑件注塑制作过程中无法避免地会产生废料(料把)。通常是由人工对成品和废料进行手工分拣,工人劳动量大,分拣速度慢,而且手工分拣容易出现漏检的现象。如果废料混入塑件成品中,一方面会造成成品的数量计算不准确,另一方面会使下一道工序的设备产生故障,给产品质量和设备安全带来很大的隐患。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题,提供一种在塑件注塑过程中对成品和废料进行自动筛分的塑件筛选机。利用塑件和废料尺寸的差别达到将其筛分的目的,无需人工操作,分拣效率高,有效地提高产品质量,保证生产设备安全。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种塑件筛选机,其特征在于,包括筛网带、筛网辊、传送带、传送带辊、电动机和机架,筛网带是由多片筛网中间加装格挡并围合成环形筛网带,所述筛网辊有两根且相互平行并排设置机架上,筛网带套在两筛网辊上组成筛网传送带,并位于塑件筛选机的顶层,所述传送带辊有两根且相互并排设置机架上,所述传送带套在两传送带辊上组成成品传送带,并位于筛网传送带的下方,筛网辊和传送带辊由电动机驱动,筛网传送带和成品传送带回转方向相反。
对上述技术方案的改进:所述的筛网辊和传送带辊之间通过齿轮变速箱连接,并由同一电动机驱动。
对上述技术方案的进一步改进:所述的电动机是调速电动机,调速器是变频调速器。
对上述技术方案的进一步改进:所述的筛网带是不锈钢网,网孔为正方形、菱形、三角形或长方形。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型有效地避免了由于漏检使废料混入塑件成品的情况,保证了塑件生产的质量和安全;
2、本实用新型采用自动分拣方式,分拣效率高,1台筛选机每小时可以分拣8000~10000个塑件产品;一名操作人员可以同时操作8台左右的塑件筛选机;提高了劳动生产率的同时,大大降低了塑件的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种塑件筛选机的主视图;
图2是本实用新型一种塑件筛选机拆掉料斗的侧视图;
图3是本实用新型一种塑件筛选机的俯视图。
具体实施方式
参见图1-图3,本实用新型一种塑件筛选机的实施例,包括筛网带6、筛网辊2、传送带5、传送带辊3、电动机7和机架,筛网带6是由多片筛网中间加装格挡并围合成环形筛网带,所述筛网辊2有两根且相互平行并排设置机架上,筛网带6套在两筛网辊2上组成筛网传送带,并位于塑件筛选机的顶层。所述传送带辊3有两根且相互并排设置机架上,所述传送带5套在两传送带辊3上组成成品传送带,并位于筛网传送带的下方,筛网辊2和传送带辊3之间通过齿轮变速箱4连接,并由同一电动机7驱动,控制筛网传送带和成品传送带的运行速度,筛网传送带和成品传送带回转方向相反。电动机7也可以是调速电动机,用变频调速器等调节筛网传送带和成品传送带的运行速度。齿轮变速箱4安装在变速箱罩1内。
筛网带6由不锈钢制成,网孔尺寸与需筛选的塑件的尺寸相符,网孔可以是正方形、菱形、三角形、长方形等多种几何形状,在图3所示的实施例中筛网孔是20mm*20mm的正方形孔洞。
使用时,塑件筛选机放于塑件注塑机的下面,塑件成品及废料注塑成型后落在筛网带6上,由于塑件的尺寸要比废料的小,在筛网带6上运行过程中,塑件成品通过筛网带6上的孔洞掉落到其下方的传送带5上,由传送带5送至成品收集箱中;废料被留在筛网带6上,随筛网带6传送至废料收集箱中,以此便可达到塑件和废料分离的目的。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
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