[实用新型]超特大型铜保持架兜孔加工的辅助支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及超特大型轴承保持架兜孔加工的工装设计领域，具体的讲是一种用于超特大型轴承铜保持架，这种保持架已经超出正常的特大型范畴，超出大型数控加工中心加工直径，达到1米以上的保持架兜孔加工的辅助支撑加工技术。

背景技术

特大型轴承铜保持架兜孔的加工，特别是超特大型铜保持架兜孔的加工问题一直是一个难题。例如，我公司生产的GG900（一种特大型铜保持架）产品，它的直径达到了1100mm，兜孔直径也达到了100mm，这种铜保持架已经超了我们加工中心转台的加工范围，在生产加工此类铜保持架的时候经常会发生颤动，且在工件回转的过程中也同样容易发生颤动，造成加工后的产品兜孔尺寸很不稳定。精密轴承保持架对尺寸公差要求的非常严格。无法达到尺寸公差要求0.01精度的要求，无法达到客户的精密度要。且产品的强度与使用寿命难以到达预期的使用要求，常常出现早期损坏的现象。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种废品率低，为超特大型铜保持架加工过程中提供稳定、可靠，效率更高的超特大型铜保持架兜孔加工的辅助支撑。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案：

超特大型铜保持架兜孔加工的辅助支撑，包括转动轴承、轴、支撑杆、调整螺母、底座；其特征在于：本实用新型的轴上设置有一个可与保持架胎具接触的转动轴承；支撑杆上端与轴连接，支撑杆下端固定于底座上，支撑杆上设置有一个可控制支撑杆高度的调整螺母；底座通过圆周上四等分的螺纹孔固定于加工中心的转台上。

所述支撑杆为螺纹支撑杆。

采用上述方案后，与现有产品相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，有效地解决了在特大型铜保持架兜孔加工过程中的颤动问题，使得工件更加稳固，保证了铜保持架兜孔的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

具体实施方式

图1所示的附图标记如下：转动轴承1、轴2、支撑杆3、调整螺母4、底座5、螺纹孔6。

超特大型铜保持架兜孔加工的辅助支撑，包括转动轴承1、轴2、支撑杆3、调整螺母4、底座5；其特征在于：本实用新型的轴2上设置有一个可与保持架胎具接触的转动轴承1；支撑杆3上端与轴2连接，支撑杆3下端固定于底座5上，支撑杆3上设置有一个可控制支撑杆高度的调整螺母4；底座5通过圆周上四等分的螺纹孔6固定于加工中心的转台上。

所述支撑杆3为螺纹支撑杆。

具体实施如下：1、改进工装：由于该型号产品兜孔底部与加工的基准面成45°的夹角关系，所以在加工过程中保持架是处于45°的倾斜状态。因此将把与保持架接触的工装底部外端做成45°×20的倒角；2、加工：将辅助支撑固定在加工中心的工作台上，靠上部的转动轴承1与保持架工装45°×20相接触，由于加工转台与工作台也成45°夹角，这样便可以保证了机床的主轴可以与工件垂直接触，可根据不同的工件高度，通过调整螺母4来调整辅助支撑的高度。

在工件旋转的过程中，辅助支撑的上端转动轴承1与工装相接触的轴承同时旋转，很好的解决了在加工过程中的颤动，使工件更加稳固，保证了铜保持架兜孔的加工精度。