[实用新型]一种滚轮压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮压合机。

背景技术

近年来，发光二极管LED是最被看好并且最受全球瞩目的新兴产品。它具有体积小、耗电量低、寿命长和反应速度快等优点，能解决过去白炽灯泡所难以克服的问题。同时，LED应用于显示器背光源、迷你型投影机、照明和汽车灯源等市场，越来越得到重视。然而，对于LED，尤其是高功率LED而言，其输入LED的功率只有20％-30％转换成光，其余70％-80％转换成热。这些热如果无法适时逸散出去，将使得LED元件的界面温度过高而影响其发光强度和使用寿命。因此，应用于LED元件散热的金属基散热板越来越受到人们的关注。

现有的金属基散热板，如铝基板，主要是用快压机或传压机以片状型式生产，这种传统的生产方式要求每台压机生产的材料大小规格一定，不能根据生产需要生产不同大小的尺寸产品，造成材料浪费；压合周期长、效率低；由于在压合的过程中是整片的面压合，材料会有压合不均匀或有气泡缺陷，成品品质可靠性差，对压机要求高、设备成本高；另外，由于压合前需要人工组装几十片材料一起放入压机，工艺复杂、耗费人力、速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种 结构简单，成品性能可靠的滚轮压合机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种滚轮压合机，其特征在于包括：

由树脂涂布铜皮发料轮、金属板发送导辊组和铜箔发送轮构成的发料系统，所述的金属板发送导辊组设置在树脂涂布铜皮发料轮和铜箔发送轮之间；

可将所述发料系统发出的各物料压合成型的覆贴压合系统，在所述的覆贴压合系统上设有可调节压合压力的压力控制系统和可调节压合温度的温度控制系统；

所述的发料系统和覆贴压合系统分别与传动系统相连接；还包括对覆贴压合系统压合后的物料进行裁切的裁切器。

如上所述的滚轮压合机，其特征在于所述的覆贴压合系统包括依次设置的第一加热压合轮组，第二加热压合轮组和高温压合轮组。

如上所述的滚轮压合机，其特征在于所述的第一加热压合轮组包括上、下平行设置的两个第一加热压合轮，所述的第二加热压合轮组包括上、下平行设置的两个第二加热压合轮，所述的高温压合轮组包括上、下平行设置的两个高温压合轮，所述的第一加热压合轮组，第二加热压合轮组和高温压合轮组下侧的压合轮与所述金属板发送辊组处于同一水平面上。

如上所述的滚轮压合机，其特征在于还包括设置在所述裁切器后方的出料台和收料架。

如上所述的滚轮压合机，其特征在于所述的金属板发送导辊组与 一预热装置相连接。

如上所述的滚轮压合机，其特征在于在所述的树脂涂布铜皮发料轮下方的离型材收卷轮。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型采用滚轮式线接触压合方式，压合均匀可靠，不会产生压合气泡缺陷；免去传统压合方式的叠片组合工艺，生产过程简单，效率更高、节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种滚轮压合机，包括由树脂涂布铜皮发料轮1、金属板发送导辊组2和铜箔发送轮3构成的发料系统4，所述的金属板发送导辊组2设置在树脂涂布铜皮发料轮1和铜箔发送轮3之间；

可将所述发料系统4发出的各物料压合成型的覆贴压合系统5，在所述的覆贴压合系统5上设有可调节压合压力的压力控制系统和可调节压合温度的温度控制系统；

所述的发料系统4和覆贴压合系统5分别与传动系统相连接；还包括对覆贴压合系统5压合后的物料进行裁切的裁切器6。

本实用新型中所述的覆贴压合系统5包括依次设置的第一加热压合轮组51，第二加热压合轮组52和高温压合轮组53。所述的第一加热压合轮组51包括上、下平行设置的两个第一加热压合轮，所述 的第二加热压合轮组52包括上、下平行设置的两个第二加热压合轮，所述的高温压合轮组53包括上、下平行设置的两个高温压合轮，所述的第一加热压合轮组51，第二加热压合轮组52和高温压合轮组53下侧的压合轮与所述金属板发送辊组处于同一水平面上。

本实用新型滚轮压合机还包括设置在所述裁切器6后方的出料台7和收料架8。所述的金属板发送导辊组2与一预热装置相连接。在所述的树脂涂布铜皮发料轮1下方的离型材收卷轮9。

本实用新型中每组压合轮的上面压合轮通过压力控制系统调节压合压力，压合温度通过温度控制系统调节控制，覆贴压合系统5通过传动系统的扭力马达带动；发送的材料如：RCC和金属板或是RCC和铜箔，经过两个第一加热压合轮51覆贴系统，依次通过两个第二加热压合轮52和两个高温压合轮53后，根据需要的成品尺寸设定裁切器6的裁切频率，得到片状金属基板；片状金属基板经过出料台7的导辊组倾落到成品收料架8。经过滚轮压合、裁切后的片状金属基板送高温烘箱烘烤熟化后即得到金属基覆铜板成品。