[实用新型]一种高温除尘灰处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状料平摊以及收集装置。

背景技术

转炉干法除尘是近年逐渐推广开的一项节能环保的除尘新技术，该技术捕集到的除尘灰温度较高，最高可达400℃，同时含有5～20％的CaO，影响了其直接高效利用。

在高温含铁除尘灰利用过程中，冷却、消解问题是个难点。传统的工艺中，冷却和初级消解通常是工人配合装载机通过人工晾置的方式完成，深度消解过程在普通料仓内进行。该处理方式占地面积大，冷却、消解时间长，同时冷却和初级消解过程中会产生大量含铁粉尘，使得装载机的故障率很高而且维护困难。此外高温粉尘环境使得工人的工作强度加大，大量粉尘对工人的健康也有一定的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化的高温除尘灰处理装置。

本实用新型的目的通过如下方式实现：

一种高温除尘灰处理装置，其特征在于：所述装置包括由走行驱动装置驱动的、可以在轨道架上移动的走行大车，走行大车上还设置有可以横向移动的横移车，横移车上设置有刮板。

作为进一步的优化，为了对除尘灰进行翻动，所述刮板上包括至少一个可以旋转90°的小刮板，小刮板上安装有翻灰机构。

所述横移车上设置有带动刮板上下升降运动的螺旋升降机。

作为进一步的优化，为了适应高温高粉尘环境，所述走行驱动装置采用同轴销齿传动的驱动结构，驱动齿轮和走行驱动装置设置在走行大车上，两个销齿齿条分别安装在两侧轨道架上。这种方式对环境的要求低，机构可靠，维护简单，同时销齿传动精度和平稳性也能够满足使用要求。

本实用新型投资较少，占地面积小，维护工作量少，却大幅提高了冷却、消解效率，使得冷却、消解能够快速、保质完成。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3为图1的左视图

图4是图2中A的局部放大图；

图5是实施例中不同功能时刮板方向示意图；

图6是实施例中件7的立体图。

图中，件1为走行大车，件2为横移车，件3为刮板，件4为走行驱动装置，件5为轨道架，件6为拖缆，件7为小刮板，件8为翻灰机构，件9为螺旋升降机，件10为销齿齿条，件11为驱动齿轮，件12为电液推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，走行大车1在安装于地面上的轨道架5上运行，装置下方设置有除尘灰冷却消解料槽，用于除尘灰的晾晒、冷却和消解。在走行驱动装置4的带动下，可以来回往复运动，带动刮板3进行摊灰、翻灰、刮灰操作。走行大车1往复运行一次刮板3可以实现一个车次的除尘灰的摊平、翻料或刮灰动作。横移车2安装在走行大车1上，可以在走行大车上进行横向移动，从而带动刮板3在不同车次的除尘灰之间进行操作。刮板3是由若干块小刮板7组成，本实施例中的刮板由6块小刮板组成，分成对称的左右两组。刮板3可以在横移车2上的螺旋升降机9的带动下上下移动。

为了同时实现除尘灰的摊料、翻料和刮灰功能，如图6所示，小刮板7经过特殊设计，每块小刮板上设计有凸起的翻灰机构8。当小刮板7位于0°位置时，6个小刮板位于同一平面上，形成了一个大的刮板3，刮板3上还设置有用于推动小刮板7旋转的电液推杆12，可以实现除尘灰摊料、刮灰操作。如图5所示，当小刮板7旋转90°时，六个小刮板成为了六个独立的翻灰器，当小刮板7在走行大车1的带动下运动时，便会将除尘灰冷却消解料槽底部的除尘灰翻到顶部来，加速除尘灰的冷却。同时为了加速除尘灰中CaO成份的消解，刮板3上部安装了雾化喷淋水装置，在除尘灰冷却过程中间断喷水。

本装置工作于高温高粉尘环境，而且粉尘中含有大量的铁，因此为提高可靠性，减少维护，走行驱动装置4采用了同轴销齿传动的驱动方式。如图2和图4所示，驱动齿轮11和走行驱动装置4安装在走行大车上，销齿齿条10安装在两侧轨道架5上。采用两侧同轴驱动保证了走行大车走行不偏向。走行大车1上所需使用的电和水通过轨道架旁的拖缆6输送至走行大车1。

本装置可以减少粉尘的产生，机构可靠、维护便利，可大大提高冷却消解效率、改善工作环境，从而解决除尘灰利用工艺尤其是高温含铁除尘灰利用工艺工作环境差、消解效率低、占地面积大的状况。

以上所述仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型的任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型装置技术方案的范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护的范围。