[实用新型]用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试用装置，特别涉及一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置。

背景技术

众所周知，镍氢电池三大关键材料包括正、负极材料及隔膜材料，而最大孔径是镍氢电池隔膜重要的性能指标之一，孔径太大容易造成镍氢电池微短路或短路，太小不利于气体通过，影响气体复合效率，进而影响电池的内阻，使内阻增大，严重影响镍氢电池的容量、寿命等性能，因此非常必要对镍氢电池隔膜的最大孔径进行测试，而现有技术中的镍氢电池隔膜最大孔径测试装置气压稳定性差、测试精度差、结构复杂、操作不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、测试稳定、测试精度高的用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，包括测孔器、稳压贮气罐和空气压缩机，所述测孔器的内部为空腔结构，所述测孔器的顶端设置有罩帽，所述罩帽为管状结构，并且所述罩帽与所述测孔器的空腔相通，所述稳压贮气罐通过气管与所述测孔器的空腔相通，所述空气压缩机与所述稳压贮气罐连通，并且所述气管上还连通设置有压力表、气体流量计和压力计，所述压力表与所述气管连通的管路上设置有压力调整阀。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中：所述压力计为两组，并且其中的第一组压力计内测压工作液为水，第二组压力计内测压工作液为邻苯二甲酸二丁酯。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中：所述罩帽与所述测孔器之间设置有垫圈。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中：所述测孔器的底端设置有排液孔。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中：所述测孔器的内侧壁与所述罩帽的外壁上螺纹连接在一起。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置的工作过程为：先将镍氢电池隔膜样品放置于测试液中浸泡5至10分钟，然后放于罩帽与测孔器之间，在罩帽内放入测试液，保持液面5毫米的高度，后经空气压缩机放出空气至稳压贮气罐后通过气管为测孔器充气，经压力调整阀调节压力，使得压力表显示压力为0.1Mpa±0.01Mpa，调节气体流量计，使得压力计内测压工作液上升速度为10mm/s±1mm/s，当测试液液面冒出第一个气泡时，记下压力计读数和此时室温，根据此压力差，计算出最大孔径。本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置结构简单、操作很方便、并且测压稳定、测试精度高。

附图说明

图1是本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，包括测孔器1、稳压贮气罐2和空气压缩机3，测孔器1的内部为空腔结构，测孔器1的底端设置有排液孔4，测孔器1的顶端设置有罩帽5，测孔器1的内侧壁顶端设置有内螺纹，罩帽5的外壁上设置有与测孔器1内侧壁顶端的内螺纹相配合的外螺纹，罩帽5与测孔器1螺装在一起，罩帽5为管状结构，并且罩帽5与测孔器1的空腔相通，罩帽5与测孔器1之间设置有垫圈6，稳压贮气罐2通过气管7与测孔器1的空腔相通，空气压缩机3与稳压贮气罐2连通，并且气管7上还连通设置有压力表8、气体流量计9和压力计，压力表8与气管7连通的管路上设置有压力调整阀10，压力计的分度值为1mm，压力计为两组，并且其中的第一组压力计11内测压工作液为水，第二组压力计12内测压工作液为邻苯二甲酸二丁酯。采用两组不同测压工作液的压力计进行测试，可以提高测试精度，减少测试误差。

本实用新型用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置的工作过程如下：先将镍氢电池隔膜样品14放置于测试液中浸泡5至10分钟，然后放于罩帽5与测孔器1之间，并将罩帽5和测孔器1拧紧，在罩帽5内放入测试液13。在本实用新型中，测试液13可以采用水、异丙醇或无水乙醇。保持测试液13液面5毫米的高度，后经空气压缩机3放出空气至稳压贮气罐2后通过气管7为测孔器1充气，经压力调整阀10调节压力，使得压力表8显示压力为0.1Mpa±0.01Mpa，调节气体流量计9，使得压力计内测压工作液上升速度为10mm/s±1mm/s，密切观察罩帽5中测试液的活动情况，当测试液13液面冒出第一个气泡时，记下压力计读数和此时室温，根据此压力差计算出最大孔径。

可按如下公式计算出最大孔径，

R＝2δX10⁶/ΔP

其中：δ为测试液的表面张力，受温度影响；ΔP为压力差。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。