[实用新型]列管式换热器的换热管及其列管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及列管式热交换专用设备的高效换热节能设备技术，特别是涉及一种列管式换热器的换热管及其列管式换热器。

背景技术

现有技术中，列管式换热器又称为管壳式换热器或者列管式冷凝器，适用于化工、石油、医药、食品、轻工、冶金、焦化等行业的“液——液”、“汽——汽”、“汽——液”热交换的对流传热，以及蒸汽冷凝和液体蒸发传热等换热冷凝流程。列管式换热器是加热炉和空冷器中应用最为广泛的热交换器。

现有技术中通常的列管式换热器一般由管束、壳体、管箱等主要构件构成，其中，管束是列管式换热器的核心，管束通常由换热管、支持板（或折流板）和管板组成，再与壳体、管箱组成完整的整体设备，换热管作为导热元件，与支持板（或折流板）一起决定列管式换热器的传热性能。管箱与壳体则决定列管式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。这种列管式换热器的制造工艺成熟，安全性能高，是在换热设备中关键的能耗设备。

现有技术中的列管式换热器的换热管，大多数是以无缝直管作为基管进行加工，一般是在其外表面加工花纹，以强化换热管外表面与热交换器壳程介质的换热效果，但无法强化管内表面与管程介质的换热效果。这是因为任何一根内外表面光滑的钢管的外表面积都大于内表面积（100t／r）％，其中t和r分别是换热管的壁厚和内孔半径，如广泛使用的截面规格为φ25×2.5的换热管，外表面积就大于内表面积25﹪。

由此可见，即便不对换热管外表面进行换热强化加工，换热管外表面的换热效果也比换热管内表面的换热效果要好。因此，换热管内表面换热效果的提高已成为换热管外表面换热效果能否起作用的前提之一，而换热管内表面的换热效果，已成为提高管束换热效率的瓶颈和制约因素。

因此，针对现有技术中的不足亟需：

提供一种换热面积大、换热效果好、换热效率高的列管式换热器的换热管；以及

提供一种具有换热面积大、换热效果好、换热效率高的列管式换热器的换热管的列管式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种换热面积大、换热效果好、换热效率高的列管式换热器的换热管。

本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有换热面积大、换热效果好、换热效率高的列管式换热器的换热管的列管式换热器。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

本实用新型提供了一种列管式换热器的换热管，包括有换热管本体，其中，所述换热管本体设置为横截面尺寸变化的异径换热管本体，所述换热管本体的横截面设置为圆角矩形、扁圆弧形、圆形或者六角形的横截面。

其中，所述换热管本体设置为横截面尺寸由小到大渐变的异径换热管本体，或者设置为横截面尺寸由大到小渐变的异径换热管本体。

其中，所述换热管本体一端的大口径横截面与所述换热管本体另一端的小口径横截面的面积比为：3/2～9/4。

其中，所述换热管本体一端的大口径横截面与所述换热管本体另一端的小口径横截面的面积比为：9/4。

其中，所述换热管本体为其内表面设置有花纹结构的换热管本体。

其中，所述花纹结构为具有凸点、凹点、钉齿、针孔、波纹、横纹、斜纹、直纹或者棱形中的一种或者一种以上的花纹结构。

其中，所述换热管本体为板材有缝焊接的换热管本体，所述花纹结构与所述换热管本体的内表面一体成型。

其中，所述换热管本体设置为螺旋盘管式的换热管本体。

其中，所述换热管本体设置为蛇形管式的换热管本体。

本实用新型还提供了一种列管式换热器，包括有管束、壳体和管箱，所述管束包括有换热管，其中，所述换热管为以上任一项所述的列管式换热器的换热管。