[实用新型]降低聚丙烯酰胺生产中细粉量和不能破碎物料量的设备

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种生产聚丙烯酰胺的装置，特别涉及一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量和不能破碎物料量的设备。

二、背景技术：

聚丙烯酰胺在造纸、水处理、洗煤、选矿及三次采油等领域被广泛的使用，聚丙烯酰胺干粉一般要求颗粒粒径范围在0.15-1.0mm，颗粒太大影响溶解速度，但颗粒过小或小颗粒细粉过多易扬尘，严重污染生产和工作环境，另一方面，在存储和使用过程中，小颗粒极易引起结块，在溶解过程中形成鱼眼，造成水不溶物含量增加。目前对细粉的处理方法一种是在颗粒表面形成一层非离子性涂层，这种方法可部分避免小颗粒在储存及使用过程中的结块现象，但无法降低细粉含量，另一种处理细粉的方法是将细粉混合少量的水进行干燥再造粒，这种方法工艺复杂，增加了操作难度及生产成本，再生的聚合物由于二次进入干燥设备，容易造成氧化交联和降解，降低聚合物溶液的粘度，同时增加水不溶物含量，造成生产效率低下，生产成本增高。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量和不能破碎物料量的设备。

其技术方案是：主要是由调制釜、聚合釜、水解设备、干燥设备、中间料仓、研磨造粒设备组成，调制釜通过管线与聚合釜相连，聚合釜通过初产物胶体造粒设备、风送管道与水解设备相连，水解设备通过风送管道与干燥设备相连，干燥设备通过管道与中间料仓的上端侧壁相连，中间料仓的底部后与干粉研磨造粒设备相连。

本实用新型的有益效果是：通过在干燥设备与研磨设备之间增加中间料仓，将干燥后的颗粒在料仓内存储一定时间，颗粒间及颗粒内外的干燥程度趋于一致，同时颗粒的温度降低，颗粒经研磨后小于0.15mm的超细粉量大幅度降低，0.15-0.3mm之间的细粉含量也大幅度的降低，同时不能破碎的物料量也大幅度的降低，另一方面，降低了温度的颗粒在研磨过程中避免了对研磨设备的粘结，在灌装成袋后，也避免了颗粒间因粘结而引起的结块现象，给存储及使用带来了极大的便利。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的示意图；

上图中：调制釜1、聚合釜2、水解设备3、干燥设备4、中间料仓5、研磨造粒设备6、初产物胶体造粒设备7、风送管道8。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要是由调制釜1、聚合釜2、水解设备3、干燥设备4、中间料仓5、研磨造粒设备6组成，调制釜1通过管线与聚合釜2相连，聚合釜2通过初产物胶体造粒设备7、风送管道8与水解设备3相连，水解设备3通过风送管道8与干燥设备4相连，干燥设备4通过管线与中间料仓5的上端侧壁相连，中间料仓5的底部连接粉研磨造粒设备6。

本实用新型的设备在工作时，调制釜1配制单体溶液，经管道输送至聚合釜2内，聚合完成后对初产物胶体进行造粒，造粒后的产物进入水解设备3与碱混合进行一定时间的水解，然后进入干燥设备4，经干燥后的物料进入中间料仓5内放置3～48小时，然后进入造粒研磨设备6造粒包装成品。本装置通过在干燥设备4与研磨造粒设备6间增加一个中间料仓5，将干燥后的颗粒在中间料仓5中放置一段时间，由于进入中间料仓5的颗粒温度较高，因此通过较短时间的平衡，颗粒间的含水量趋于一致，这样在造粒过程中将大大降低细粉的产生量及不能破碎的物料量。另一方面，经一段时间的存放降低了颗粒的温度，可同时避免由于高温引起的细粉在研磨设备上的粘结。