[实用新型]一种后水解制备超高分子量聚丙烯酰胺的加碱设备

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺生产工艺领域的装置，特别涉及一种后水解制备超高分子量聚丙烯酰胺的加碱设备。

二、背景技术：

目前制备超高分子量聚丙烯酰胺的方法中，均聚后水解是比较常用的方式，这种制造工艺聚合体系中只含有一种单体丙烯酰胺，体系简单，外加的可能影响聚合的杂质量少，聚合可重复性好，很容易得到超高分子量产品，产品稳定性好。在水解工艺上目前较常用的有两种方式：第一种方式是将聚合所得胶体状产物从聚合釜内不经造粒直接挤出到大型的捏合机内，加入水解剂，通过捏合机将胶体加热至80℃以上，在捏合机的作用下将胶体切碎同时与水解剂混合进行水解2小时以上；第二种方式是将聚合所得胶体状产物在挤出聚合釜的同时进行造粒，经造粒后的胶体输送到大型的熟化器内，加入水解剂，同样将胶体加热至80℃以上，搅拌使胶体颗粒与水解剂混合均匀进行水解2小时以上；以上两种水解方式的缺点是由于应用了大型的捏合机或熟化器，增加了设备的投入且水解过程中的加热及搅拌能耗大，增加了产品的制造成本。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种后水解制备超高分子量聚丙烯酰胺的加碱设备，有效提高产品的溶解性能及稳定性。

其技术方案是：主要是由储碱罐、管道、阀门、雾化喷头组成，所述的储碱罐的底部通过管道、阀门连接横杆，所述的横杆上布有多组雾化喷头，碱与水解助剂混合后通过雾化喷头喷出。

上述的管道上设有流量计，便于计量流量。

本实用新型的有益效果是：加碱的速度可根据出料速度适时调整，碱与水解助剂混合后同时加入，避免了水解助剂单独加入时因量少而难以均匀加入的弊端，雾化喷头提高了碱及水解助剂与胶体颗粒混合的均匀性，提高了产品的溶解性能及稳定性，改善了产品的外观品质。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：储碱罐1、管道2、流量计3、阀门4、雾化喷头5、横杆6。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要是由储碱罐1、管道2、阀门4、雾化喷头5组成，所述的储碱罐1的底部通过管道2、阀门4连接横杆6，所述的横杆6上布有多组雾化喷头5，碱与水解助剂混合后通过雾化喷头5喷出，管道2上设有流量计3，便于计量流量。

在储碱罐1内加入一定浓度的液碱及水解助剂，打开阀门4按照胶体出料速度调节流量，通过雾化喷头5将液碱及水解助剂均匀的喷在一次输料螺杆内的胶体颗粒上，这种加碱及水解助剂的方式提高了碱及水解助剂与胶体颗粒混合的均匀性，降低了产品中不溶物的含量。