[实用新型]超薄组合式活动扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及活动扳手，特别是一种对原有普通活动扳手进行改进的超薄组合式活动扳手。 

背景技术

现有的普通活动扳手，存在如下缺陷：其一，由于调整活动扳口张口位置的滑动螺母与扳口部位设计较为粗笨厚重，极不利于工作；其二，普通活动扳手的滑动螺母仍采用原始落后的、低效缓慢的旋转调整方式，这严重的阻碍了活动扳口迅速开合滑动的效能；其三，普通活动扳手原有扳体的整体锻造毛坏加工工艺、及其大量的后续机加、人工制造(辅助设备、专用模具、工装夹具等)生产流水线的工作程序较为为繁琐，高达一百二十六道之多，极不利于加工、生产。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种超薄组合式活动扳手，采用特殊的加工方式---采用两片与原有普通活动扳手形状相同的超薄式片状钢板冲压件，配合以点焊机加工方式，使其合成为一体，实现与原有普通扳手完全相同的整体效果。 

本实用新型的技术方案是：该超薄组合式活动扳手，其技术要点是：由以下部分组成： 

扳手主体； 

固定扳口，分布于所述扳手主体上端，带有半圆形齿牙； 

片状活动扳口，所述活动扳口末端分布有齿条，所述扳手主体上设有专供该齿条横向滑动的横向滑动槽； 

竖向片状升降滑动齿块，分布于所述扳手主体上，所述扳手主体上设有专供所述升降滑动齿块作竖向升降滑动的竖向滑动槽，所述升降滑动齿块顶端分布有齿条，末端分布有凸起，两外侧分别分布有凹陷腔； 

两个弹簧片，分别安装于所述竖向滑动槽两内侧分布的两个凹陷腔； 

控制手轮，用以控制所述竖向片状升降滑动齿块实现竖向升降滑动，所述控制手轮顶端分布有凹槽，所述凹槽配合所述升降滑动齿块末端的凸起运动，使所述升降滑动齿块实现上、下升降滑动； 

点焊位置，分布于所述扳手主体上，限制所述活动扳口滑移脱落。 

本实用新型的优点及积极的技术效果是：取代原有普通活动扳手以往锻造毛坏加工及后续诸多繁琐机加、人工辅助程序；借助片状钢板的天然属性，使得本实用新型的超薄片 状活动扳口具有轻巧、灵活、方便工作、快速、高效的横向滑动开合状态，同时，配合了同样具有上述优点的竖向片状升降滑动齿块，取代普通扳口滑动螺母的低效的旋转调整方式；有效解决了原有普通扳手扳口过于粗笨、厚重的工作状态。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图； 

图中序号说明：1扳手主体、2固定扳口、3活动扳口、4齿条、5横向滑动槽、6升降滑动齿块、7竖向滑动槽、8凹陷腔、9弹簧片、10控制手轮、11凹槽、12凸起、13凹陷腔、14齿条、15点焊位置。 

具体实施方式

本实用新型的活动扳手，是由扳手主体1、分布于扳手主体1上端的带有半圆形齿牙的固定扳口2、片状活动扳口3、和分布于片状活动扳口的齿条4以及专供该齿条4横向滑动的横向滑动槽5、分布于扳手主体1上的竖向片状升降滑动齿块6以及专供该升降滑动齿块6作竖向升降滑动的竖向滑动槽7、分别分布于该竖向滑动槽7两内侧的两个凹陷腔8、分别安装于两凹陷腔8内的两个弹簧片9； 

还有用以控制竖向片状升降滑动齿块6实现竖向升降滑动的控制手轮10、和分布于控制手轮10顶端的凹槽11、以及分布于竖向片状升降滑动齿块6末端的凸起12、和分别分布于竖向片状升降滑动齿块6两外侧的凹陷腔13、还有分布于片状升降滑动齿块6顶端的齿条14组成。分布于扳手主体1上的点焊位置15是诸多专供扳手主体点焊加工组合的焊点位置之一，又可限制活动扳口3滑移脱落。 

本实用新型活动扳手的工作过程及原理： 

工作过程中旋转控制手轮10，使其顶端的半月形状凹槽配合竖向片状升降滑动齿块6末端的凸起12运作，即可使竖向片状升降滑动齿块6上、下升降滑动。 

当控制手轮10顶端凹槽11和竖向片状升降滑动齿块6末端凸起12处于吻合状态时：安装在扳手主体1上的竖向滑动槽7两内侧的凹陷腔8内的两弹簧片9的下端，即刻拨动竖向片状升降滑动齿块6两外侧凹陷腔13，使竖向片状升降滑动齿块6顶端的齿条14与片状活动扳口3下端的齿条4脱开，即，片状活动扳口3及其下端齿条4可在横向滑动槽5内随意快速滑动到所须的任意理想工作位置。 

反之，再次旋转控制手轮10，使其顶端凹槽11脱离竖向片状升降滑动齿块6末端凸起12，同时支撑竖向片状升降滑动齿块6及其顶端齿条14，上升到与片状活动扳口3下端的齿条4紧密吻合程度，即将片状活动扳口3下端齿条4牢固锁住，使片状活动扳口3正式进入工作状态。