[实用新型]矿热炉短网滤波补偿装置的防尘降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉短网滤波补偿装置的防尘降温装置。

背景技术

矿热炉智能短网滤波补偿装置，主要解决炉变三相短网长度不一致，电流大达几万安，使得短网大量无功消耗不平衡，从而引起三相电极电压不平衡，造成矿热炉效率低，功率因数低，电流消耗大等问题。该装置由智能控制系统、滤波补偿系统、保护系统、触发投切系统、水冷母线系统、防尘降温系统等6大部分组成。通过智能控制系统、滤波补偿系统的自动投切，实现提高功率因数，平衡三相电极电压及提高炉堂的输出功率，从而起到为企业提高产量、降低能耗、电能质量达标的目的。由于整套装置安装的环境温度比较高且矿热炉环境粉尘很大，对装置内部元器件的正常运行不利，所以必须加装风冷系统防尘降温装置，保障设备安全正常的运行。

滤波补偿装置的主体结构一般是安置在底座上的，而底座内部是中空的，配套的防尘降温装置是一种风冷系统，其包括防止粉尘进入的外罩，外罩与底座固定连接，底座侧面设置有进风口，外罩顶部设置有出风口，出风口上方设置防尘罩等防尘结构，进风口和出风口处均设置第一风机，此外还包括向补偿装置内部导风的导风结构等。

为了获取干净的空气，传统思路是避免就近取气，在进风口处的第一风机安装长距离的引风筒，不仅制作引风筒要浪费材料，而且安装空间小不易于安装引风筒，增加了生产成本。此外，长距离引风筒会使进风量变小，为了达到设计要求的进风量，就必须增大第一风机的功率，也相应的提高了生产成本，不经济且效果不好。

实用新型内容

为了克服现有矿热炉短网滤波补偿装置的防尘降温装置必须要使用引风筒的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要使用引风筒的矿热炉短网滤波补偿装置的防尘降温装置，它仍旧可以防止烟尘等颗粒物进入进风口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矿热炉短网滤波补偿装置的防尘降温装置，包括风冷系统，风冷系统的进风口与出风口之间的风流通道上设置有第一风机，进风口与第一风机之间为进风管，进风管内设置有与进风管适配的布袋收尘器。

所述布袋收尘器可拆卸连接在进风管内的支架上，支架焊接在进风管的内壁上。

所述进风管的前端安装有风口向下的百叶窗。

依风向，所述第一风机的后端还配置有滤尘网。

所述风冷系统包括固定在底座上的外罩，所述第一风机连接在底座侧面，进风管与底座固定连接，出风口设置在外罩的顶部，出风口的上方设置有防尘罩。

本实用新型的有益效果是：突破现有风冷系统的设计思路，取消引风筒，改为在进风口与第一风机之间用布袋收尘器过滤掉空气中的粉尘，同样能够使用于风冷的空气为洁净空气，既解决了防尘冷却的问题，又方便了安装，减小了占地面积，降低了生产成本，同时，由于风量能够满足设计要求，勿须增大风机功率，节约了投资。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是进风管及其内部结构示意图。

图1中实心箭头标记表示风冷系统中风的流向。

图中标记为，1-底座，2-外罩，3-补偿装置，4-水冷母线，5-进风口，6-第一风机，7-布袋收尘器，8-进风管，9-支架，10-百叶窗，11-出风口，12-防尘罩，13-滤尘网，14-前通道盖板，15-后通道盖板，16-导风板，17-第一风机安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的矿热炉短网滤波补偿装置的防尘降温装置，包括风冷系统，风冷系统的进风口5与出风口11之间的风流通道上设置有第一风机6，进风口5与第一风机6之间为进风管8，进风管8内设置有与进风管8适配的布袋收尘器7。用布袋收尘器7过滤掉空气中的粉尘，同样能够使用于风冷的空气为洁净空气，解决了防尘冷却的问题，方便了安装，提高了工作效率，减小了占地面积，降低了生产成本，同时，由于风量能够满足设计要求，勿须增大风机功率，节约了投资。

虽然布袋收尘器已经得到广泛的应用，但通常的布袋收尘器均是用于排气口，使排放的气体不造成环境污染，而本实用新型则是将其用于进气口，以得到洁净的冷却用气。

此外，一般第一风机6采用轴流风机，进风管8采用直管。

参照图2，为方便布袋的拆换，宜将所述布袋收尘器7可拆卸连接在进风管8内的支架9上，支架9可焊接在进风管8的内壁上。

为免小动物误入进风管8，宜在所述进风管8的前端安装有风口向下的百叶窗10，以提高防护等级和安全性能。