[实用新型]盖膜抽真空封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装物料的设备，更具体地说涉及一种盖膜抽真空封口装置。

背景技术

现有的灌装封口机，在对容器灌装物料后，就直接由封口装置对容器进行封口。

但是这种方式生产出来的成品，容器内往往还同时存在一定量的空气，在经过较长时间的保存后，这些空气会对容器内的物料造成不良的影响，导致容器内物料的保质期大幅缩减。

为了延长容器内物料的保质期，需要先对灌装了物料后的容器进行抽真空，然后再进行封口。因此在灌装步骤与封口步骤之间，需要添加一个抽真空步骤，因此需要在灌装装置与封口装置之间添加一个抽真空机构，并在灌装封口机的灌装工位与封口工位之间增加一个工位以便进行抽真空，这就导致了灌装封口机的占地面积要增加，而且由于生产步骤的增多，容器的加工时间也会增加，因此生产效率也会下降。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种盖膜抽真空封口装置，可以在一个工位连续进行抽真空和封口，采用的技术方案如下：

本实用新型的盖膜抽真空封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送机构，所述密封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机构下端，其特征在于：还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置，所述上真空室、下真空室中的至少一个连通抽真空装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶端，并且封头位于上真空室内，下真空室固定在下真空室驱动机构上端。密封膜输送机构使密封膜从容器输送机构各模具与盖膜抽真空封口装置之间穿过。工作的时候，下真空室驱动机构带动下真空室上升，将灌装封口机容器输送机构上的一个模具顶起，直到上真空室与下真空室分别紧紧抵住该模具的上端和下端，形成一个密封空间。然后，抽真空装置将密封空间内的空气抽出去，使得上述灌装封口机容器输送机构上的模具中的容器被密封膜盖住，并且容器内的空气被抽出形成真空。最后，封头用密封膜密封容器的开口。

一种较优的方案，所述封头驱动机构为气缸，气缸的活塞轴穿过上真空室伸入上真空室内连接封头。

为了将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来，所述封头上还设有切刀，切刀沿着封头的周向延伸，所述封头可沿着活塞轴滑动的固定在活塞轴末端，切刀通过固定架固定在活塞轴上，封头与固定架之间设有弹簧。当封头抵住容器开口处的密封膜上表面并且完成封合后，气缸的活塞轴继续向下运动，此时封头不动，但是切刀继续向下运动，将容器开口处的密封膜从整条的密封膜上切下。

一种简单的方案，所述下真空室驱动机构为气缸，气缸的活塞轴连接下真空室下端。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于增加了上真空室、下真空室、抽真空装置等，能够连续进行抽真空和封口，因此有效的延长了容器内物料的保质期，而切刀则能够在同一个工位将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来；由于抽真空、封口和切膜可以在一个工位连续进行，因此不但保证了加工过程的卫生状况，并且减少了所需的工位和设备占用的面积，提高了生产效率。

附图说明

附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本优选实施例中的盖膜抽真空封口装置，包括机架1、封头驱动机构、封头2、上真空室3、下真空室4、下真空室驱动机构、抽真空装置5、密封膜输送机构14。

所述密封膜输送机构14、封头驱动机构分别固定在机架1上，封头2固定在封头驱动机构下端，所述上真空室3、下真空室4分别连通抽真空装置5，上真空室3通过两根固定杆6固定在机架1顶端，并且封头2位于上真空室3内，下真空室4固定在下真空室驱动机构上端。所述密封膜输送机构14包括放卷装置、收卷装置和多个导辊。

所述封头驱动机构为第一气缸7，第一气缸7的第一活塞轴701穿过上真空室3伸入上真空室3内连接封头2。

为了将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来，所述封头2上还设有切刀8，切刀8沿着封头2的周向延伸，所述封头2可沿着第一活塞轴701滑动的固定在第一活塞轴701末端，切刀8通过固定架9固定在第一活塞轴701上，封头2与固定架9之间设有弹簧10。

所述下真空室驱动机构为第二气缸11，第二气缸11的第二活塞轴1101连接下真空室4下端。

下面介绍一下工作过程：

如附图所示，所述密封膜输送机构14使密封膜13从容器输送机构的模具12与盖膜抽真空封口装置的上真空室3之间穿过。