[实用新型]一种微分振荡油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，具体为一种微分振荡油水分离器。

背景技术

目前，在金属冶炼过程中会产生大量含油浮液，现有的除油方法主要是采用活性碳等强吸附材料对含油溶液进行吸附处理，但因吸附材料能力有限，因此需定期更换吸附材料，这样导致成本较高，且除油效果一般。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以连续化运行的微分振荡油水分离器，该分离器不仅节能环保，还可对含油溶液进行连续除油处理并回收溶液中的有机相，防止二次污染，降低运行成本。

本实用新型所述的微分振荡油水分离器，其包括依次连接的斜板隔油器、微分式振荡破乳装置、液位控制箱和微分式全自动纤维反冲过滤器。

上述斜板隔油器由箱体以及设在箱体中斜板组成，斜板上成排设置蜂窝斜管，箱体一侧设有进液口，另一侧设有连接微分式振荡破乳装置的出液口。

上述微分式振荡破乳装置包括外壳，外壳内设有隔板将内腔隔成液体通道，在外壳内进液口附近设有高频微分振荡器，该高频微分振荡器与外界的压缩机相连, 溶气释放器通过管道连接外壳底部，外壳顶部设有排油孔并连接输送泵至储油罐。

溶气释放器包括混合泵、压缩机和储气罐，混合泵一端连接外壳，另一端连接储气罐入口，储气罐出口连接外壳底部，压缩机也连接储气罐入口。

本实用新型采用模块化结构，布局简单合理，由于集成了斜板隔油器、微分式振荡破乳装置、液位控制箱和微分式全自动纤维反冲过滤器，故可以对含油浮液进行连续化处理，并回收溶液中的有机相，防止二次污染，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的微分振荡油水分离器，主要包括依次连接的斜板隔油器1、微分式振荡破乳装置2、液位控制箱3和微分式全自动纤维反冲过滤器4，其中：

斜板隔油器1由箱体11以及设在箱体中斜板12组成，斜板上成排设置蜂窝斜管，箱体11一侧设有进液口13，另一侧设有连接微分式振荡破乳装置2的出液口14。

微分式振荡破乳装置2包括外壳21，外壳21内设有隔板22将内腔隔成液体通道，在外壳21内进液口附近设有高频微分振荡器23，该高频微分振荡器与外界的压缩机24相连, 溶气释放器通过管道连接外壳21底部，外壳21顶部设有排油孔并连接输送泵28至储油罐。气释放器包括混合泵25、压缩机26和储气罐27，混合泵25一端连接外壳21，另一端连接储气罐27入口，储气罐27出口连接外壳21底部，压缩机26也连接储气罐27入口。

以下对本实用新型的工作原理进行说明。

油在溶液中的四种形态：⑴悬浮油、⑵分散油、⑶乳化油、⑷溶解油。悬浮油珠粒径一般大于100μm，易浮于液面而形成油膜或油层；分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于溶液中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油；乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm，往往因溶液中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液；溶解油油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几μm ，是溶于溶液的油微粒。

第一步、溶液中悬浮油，分散油的去除

溶液首先进入斜板隔油器，先均匀上升，然后自上而下通过斜板隔油器。斜板隔油器的隔油原理就是将悬浮在水中无法直接上浮的细小油颗粒，捕捉沾附到蜂窝斜管的表面，等到凝聚成大颗粒时，就自动向上浮动。被分离的油粒逐步上升，液面上的油层由于液面上升进入储油槽，待油槽将满时由油泵抽出打往所用地方。溶液则汇入集溶液槽排出。

第二步：溶液中悬浮油、分散油的去除及乳化油的破乳

为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率，本方案先采用微分式振荡破乳装置行破乳及去除溶液中大部分悬浮油、分散油。

1、破乳

含油溶液中存在的乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜。保护膜所带的同号电荷互相排斥，使油粒不能接触碰撞和扩大，形成稳定的水包油型浑浊乳状液。