[实用新型]高温旋风分离器料腿冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床(CFB)锅炉，特别是循环流化床(CFB)锅炉高温旋风分离器料腿的冷却装置。

背景技术

分离器型式是区分CFB锅炉的主要特征之一，其中高温旋风分离器以其结构简单，分离效率高，成为目前国内外的主流技术。

由于燃煤存在后燃现象，高温旋风分离器可以起到燃烬室的作用，从而提高锅炉的燃烧效率。但对于挥发份较低的无烟煤等，由于难以燃烬，从而会造成在分离器内燃烧份额的提高。收集下来的灰在返料器内温度提高较大，如有不慎会造成返料器的超温结焦而停炉。

为此，已有锅炉主要采用以下两种方案处理：①.采用汽冷或水冷结构包覆分离器，内衬耐火材料；②.采用普通圆管水冷套，内衬耐火材料。但是，方案①制造、安装、运输费用很高，由于承压管处于旋风分离器的磨损最严重区域，存在磨损爆管的隐患，且爆管后维修工艺复杂。另外由于承压管的冷却作用对燃烧效率还有一定的影响。方案②水冷装置布置于分离器下部料腿部分，避开了分离器磨损最严重区域。由于承压管内衬耐火材料，虽然保护了承压管，但存在冷却效果差的问题。对于贫煤、烟煤、褐煤等挥发份较高的燃料，适应性很好，但对无烟煤等挥发份较低的燃料仍显冷却效果不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种既能防磨又能强化传热效果的高温旋风分离器料腿冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温旋风分离器料腿冷却装置，其包括上集箱、中集箱及下集箱，该上集箱与中集箱之间通过多根上部圆管连通，该中集箱与下集箱之间通过多根下部圆管连通；该多根上部圆管环绕上集箱及中集箱设置，使上集箱、上部圆管及中集箱形成一圆台筒结构；该多根下部圆管环绕中集箱及下集箱设置，使中集箱、下部圆管及下集箱形成一漏斗状的圆锥筒结构；该上集箱上设有热水出口，该下集箱上设有冷水入口。

本实用新型的进一步改进为，该圆台筒内侧焊销钉后设置耐火材料层，该圆锥筒的内侧垂直于下部圆管轴线焊扁钢后设置耐火材料层。

本实用新型的又进一步改进为，该圆台筒及圆锥筒的外侧设置保温材料层。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型中通过上部圆管及下部圆管两级受热面进行冷却，既减少了制造及运输成本又增加了换热面积，能有效降低返料灰温度，保证了返料器的运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例包括上集箱1、中集箱3及下集箱5，该上集箱1与中集箱3之间通过多根上部圆管2连通，该中集箱3与下集箱5之间通过多根下部圆管4连通。该多根上部圆管2环绕上集箱1及中集箱3设置，使上集箱1、上部圆管2及中集箱3形成一圆台筒结构；该多根下部圆管4环绕中集箱3及下集箱5设置，使中集箱3、下部圆管4及下集箱5形成一漏斗状的圆锥筒结构。该上集箱1上设有热水出口9，该下集箱5上设有冷水入口6。该圆台筒内侧焊销钉后设置耐火材料层7，该圆锥筒的内侧垂直于下部圆管轴线焊扁钢后设置耐火材料层7，以增加传热效果。该圆台筒及圆锥筒的外侧设置保温材料层8。当本实用新型使用时，冷水从冷水入口6进入下集箱5，流经下部圆管4、中集箱3、上部圆管2、上集箱1后，从热水出口9排出。由于本实用新型中输入的冷水通过上部圆管2及下部圆管4两级受热面，既减少了制造及运输成本又增加了换热面积，能有效降低返料灰温度，保证了返料器的运行可靠。本实用新型冷却装置可采用自然循环，也可采用强制循环。

本实用新型成本低，制造、安装简单，运输费用低，可简廉的解决低挥发份燃料的燃烧，提高锅炉效率，采用上部圆管及下部圆管形成的两级水冷装置，且上部圆管及下部圆管可以承受与锅炉本体内同样的压力，不需外部水循环系统，大大简化了系统，应用范围广阔。