[实用新型]浮动管板滑动的蒸汽过热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器。尤其是涉及一种蒸汽过热器。主要用于苯乙烯装置中。属换热设备技术领域。

背景技术

蒸汽过热器是苯乙烯装置中三个连在一起的组合换热器之一，在整个装置中起到重要作用。但是在使用过程中经常发生泄露、换热管断裂现象，造成换热设备性能下降，产能下降。

蒸汽过热器是一带填料函式浮动换热器，壳体和管束的热膨胀是自由的，它的一块管板固定在壳体上，而与管子联接的另一管板即浮动管板不与壳体联接，它可以在壳体内滑动，补偿壳体和管子之间所产生的热膨胀，浮动管板除了调节管子和壳体的膨胀外，还可以避免壳程和管程介质掺混。在现实操作使用过程中，管内通入的蒸汽温度约570℃，壳侧乙苯进口温度约100℃，经错流热交换后管程、壳程出口温度分别为达到345℃和500℃，在这种高温下，设备在开、停车时内部将出现两个温度不同的区域，在壳体上部乙苯进口处，温度偏低导致换热管收缩；在壳体介质进口直对的下部温度相对偏高导致换热管热胀，最终导致上部的换热管受压，下部的换热管受拉。由于设备直径大壳体壁厚较薄在温度变化时壳体变形大，当管束收缩或膨胀浮动管板在壳体上滑动时就会产生较大的磨擦阻力。另外由于换热管数量多、管板重，使浮动管板下边沿直接与壳体接触发生卡死现象，也导致浮动管板滑动受到限制，最终结果使下部管板与换热管连接焊缝处发生开裂。其结构如图1所示。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种浮动管板滑动自由的浮动管板滑动的蒸汽过热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种浮动管板滑动的蒸汽过热器，包括壳体，壳体内设置有加强筒节和管束，管束一端设置有固定管板，管束另一端设置有浮动管板，在所述浮动管板的下部外缘装配有三组滑动滚轮，滑动滚轮外缘直接与加强筒节接触。

本实用新型浮动管板滑动的蒸汽过热器，在所述加强筒节外缘固定有工字型钢圈Ⅰ。

本实用新型浮动管板滑动的蒸汽过热器，在所述壳体内设置有滑动轮的支撑板，在壳体外缘滑动轮的支撑板对应处增加工字型钢圈Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：

过热器在开、停车时，由于温度变化发生收缩或膨胀，浮动管板下部外缘的滑动滚轮在加强筒节上滑动，且滚轮的外表面为球面，这就保证了浮动管板滑动的灵活性，使浮动管板滑动自由。由于浮动管板得到有效支撑滑动灵活，浮动管板变形减小，填料受力均匀不再易发生泄露。可以防止换热管拉裂，保证填料的有效密封的结构，使蒸汽过热器能够满足苯乙烯装置的工艺要求。

附图说明

图1为以往浮动管板滑动的蒸汽过热器结构示意图。

图2为本实用新型浮动管板滑动的蒸汽过热器结构示意图。

图3为图2的Ⅰ放大图。

图4为图3的A向视图。

图中附图标记：

固定管板1、浮动管板2、滑动滚轮3、加强筒节4、工字型钢圈Ⅰ5、滑动轮的支撑板6、工字型钢圈Ⅱ7、壳体8、填料9。

具体实施方式

参见图2~4，图2为本实用新型浮动管板滑动的蒸汽过热器结构示意图。图3为图2的Ⅰ放大图。图4为图3的A向视图。由图2~4可以看出，本实用新型浮动管板滑动的蒸汽过热器，包括壳体8，壳体8内设置有加强筒节4和管束，加强筒节4与壳体1焊接成为一体，并在加强筒节4外缘焊有工字型钢圈Ⅰ5用于加强筒节防止变形；管束一端设置有固定管板1，固定管板1与壳体8焊接固定，管束另一端设置有浮动管板2，在浮动管板2的下部外缘装配有三组滑动滚轮3，滑动滚轮3外缘直接与加强筒节4接触。滑动滚轮3用于支撑浮动管板2并避免其直接与加强筒节4接触，减小磨擦阻力、活动灵活、变形减小，使嵌置于浮动管板2与加强筒节4之间的填料9密封得到保证；壳体8内设置有滑动轮的支撑板6，在壳体8外缘滑动轮的支撑板6对应处增加工字型钢圈Ⅱ7，用于保证筒体的变形。